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1、塔式起重机维修保养制度XXX建筑工程有限公司塔式起重机维修保养制度一、维修的基本规定有计划地预防检修是机械设备修理的根本制度，逐步采用现代机械设备故障诊断和监测技术，发展以状态监测为基础的预防性维修制。L对于机械设备一般仍采用预期检修制。级别分为例保、一保、三保和大修。2 .送修级别和时间的确定。应由原来间隔期为主，参考技术状况和机械的可靠性和经济性。主要考虑的内容有运转台时、故障率、机械设备整体状况、结合不解体检查或局部拆检的实际结果，并参照以前的维修情况加以确定。3 .实行保养和修理相结合，保中有修的方式。在定期保养特别是高级保养过程中，附加必要的小修甚至总成大修，用来平衡整机的技术状况，
2、减少修理次数，延长大修周期，降低修理费用。4 .加强对设备的“项修”（定期检查按需修理）工作，即在状态监测的基础上，针对机械性能劣化程度，进行局部修理，恢复机械设备某个部位的功能，以改善机械性能，延长大修周期。二、维修、保养工作的内容1 .机械设备的维修、保养工作内容包括保养和大修二类。机械设备运转到规定时期后，必须按规定周期进行保养和大修。2 .保养的目的是为了预防机械零件的过早磨损及避免扩大损坏面。保证机械设备经常处于完好状态，使机械设备安全、完好地运转。保养分为例行保养、一级保养、三级保养三种，各种机械设备保养内容见附表。2.1 例行保养（每班保养）是每班工作开始前、工作中和运转后进行的
3、保养工作，具体内容见附表，该项工作由机组完成。2.2 一级保养、三级保养是设备运转到一定的工作台时（一级保养台时为200小时，三级保养台时为：塔式起重机4000小时）以后，按照预定的保养计划，定期进行保养。一级保养由机组完成，三级保养回场后由维修人员完成。3 .进行各级保养作业时，遇到各种需要排除的故障应及时排除。4 .小修就是维护性修理，用以消除机械设备在使用中发生的临时故障和局部损伤，维护机械设备的正常运转。小修应尽可能结合保养进行。5 .大修是机械设备的多数总成即将达到极限磨损的程度，需进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求，使其延长使用寿命。大
4、修应全部解体，对所有零部件进行检查鉴定，按照大修技术标准进行修复或换新，尤其是要解决基础件的整形工作。装配时需达到规定的技术标准。塔式起重机大修台时为12000小时。三、维修周期与停休时间定额1 .机械设备的维修周期和停修时间是反映机械设备管理、使用、维修保养状况的标志。要求设备管理、维修保养人员应为延长修理周期，减少停休时间而采取措施。2 .机械设备维修的周期与停修时间定额包括：各级保养和维修间隔时间和停休天数。3 .机械设备在维修周期内，各级保养和维修间隔期的组成说明如下：1 1）.大修周期：两次大修期间机械设备的工作时间称为大修周期，新到机械设备从开始至第一次大修期间为大修周期。塔式起重
5、机大修台时为12000小时。2 2）.定期保养间隔期：在大修周期使用中，每隔一段时期要进行一次定期保养工作。这个期间称为定期保养间隔期。一级保养台时为200小时，三级保养台时为：塔式起重机4000小时。4 .停修时间：从机械设备进厂维修到修竣验收合格后，这段停歇时间称为停修时间。5 .塔式起重机在使用良好的状况下，经过鉴定由技术负责人、机管员在机械设备提前（或延期）大修鉴定审批表上签订意见后可延长大修，延长大修周期为一个三保周期。6 .塔式起重机虽未达到规定的大修周期，但在使用中发现钢结构部分、机械部分、电气部分存在比较严重的问题，在临时维修中无法解决的，可经主管部门批准提前保养（三保）或大修
6、。四、维修质量的验收L机械设备的维修质量直接关系到机械设备的使用寿命、正常运转和经济效益。设备管理人员和维修人员必须对维修质量高度负责。7 .维修人员去现场抢修塔式起重机后的质量验收由维修人员与机长共同完成。8 .维修人员按照修理作业任务单、机组报项单的内容对回场塔式起重机、进行项修、三保，机管员全程跟修。维修完毕先由维修人员进行自检，然后由机管员和维修人员共同验收，验收合格后填写设备维修出厂验收单并签字确认。9 .塔式起重机回场后的大修由机管员填写大修任务单，维修人员按照大修任务单的要求逐项进行修理。维修后的验收标准执行塔式起重机修理通用技术要求、GB/T50312008塔式起重机中的相关内
7、容。10 检验修理完工，检验人员应将修理项目、更换的主要配件、数量、规格、型号等填入履历书和机械技术档案。五、附表L塔式起重机每班保养项目及技术要求11 塔式起重机一级保养项目及技术要求序号作业项目技术要求1检查基础基础无塌陷、开裂、积水，地线连接牢固，基础上无杂物，随机附件摆放整齐。2检查配电箱导线及电缆各接线端子及熔断器接头连接牢固可靠，电缆绝缘良好，仪表电压波动不超额定电压10%o3检查各安全保护装置起升、变幅、回转、行走机构限位器、力矩限制器、重量限制器、断绳保护器、大钩保险、制动等安全装置灵敏可靠，接地装置连接可靠。4检查各部螺栓、销轴及钢丝绳、滑轮各部连接螺栓、销轴完整无缺，紧固可
8、靠，钢丝绳缠绕排列整齐，磨损断丝不超标，绳两端应固定牢靠。滑轮转动灵活。5检查电气设备当主令开关接通后，所有控制器、接触器应操作自如，灵敏可靠。6检查制动器制动装置灵敏可靠，无冲击、阻滞和发热现象。7工作中检查和察听各工作机构在运转中无异响，电动机、制动器、接触器等无杂音。各轴承、制动电磁铁、电阻片等温度正常。8清洁、紧固、润滑清洁塔机，无油垢、污垢，连接部位螺栓无松动、缺损，按技术要求润滑各部位。9检查钢结构无开焊、开裂、锈蚀。10检查联动台和各种开关操作手柄灵活，各种按钮、推钮、指示灯等应触发灵敏，各线头连接牢固、线路绝缘良好。11检查大臂接口检查大臂各处连接销轴、开口销是否齐全、有效。大
9、臂下弦接口销挡板有无开焊、开裂、变形。12钢丝绳及其固定端检查卷扬钢丝绳、变幅钢丝绳的固定端是否正常，排列是否整齐，是否达到报废标准（断丝、断股、严重变形、直径减小、表面钢丝磨损超标、严重锈蚀），变幅绳松紧度是否适中。卷扬钢丝绳、变幅钢丝绳润滑是否良好，起重臂安全绳、塔尖节安全绳、电缆随绳是否合格。序号作业项目技术要求1进行每班保养全部项目按每班保养技术要求。2检查基础基础无塌陷、开裂、积水，地线连接牢固，基础上无杂物，随机附件摆放整齐。3检查钢结构、塔顶架与延接架标准节连接螺栓无松动、短缺，连接销轴无窜动。底座、回转平台、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构件无变形、开焊、开裂等情况。变幅小车承
10、重轮与臂架下弦应均匀接触，无阻卡或三条腿现象。4检查各工作机构减速器起升、回转、变幅机构的减速器油量符合要求，无渗漏现象。5检查回转机构回转齿圈固定螺栓是否正常；回转齿圈润滑是否良好。回转减速器固定螺栓是否松动，工作是否正常。6检查制动器卷扬刹车须灵敏可靠，制动间隙须符合要求（0.60.8mm）；刹车片的磨损量须符合要求，制动器中无杂质；卷扬高、低速电机制动须同步，制动力矩须一致。变幅小车刹车须灵敏可靠，停车后不得自行溜车；刹车片的磨损量须符合要求，制动器中无杂质。7检查电气设备各配电箱内的接触器、继电器、变压器、整流器、延时器等部件工作是否正常。各电机、联轴节等工作应正常。各处电线、电缆有无
11、破损，各连接点应牢固。各配电箱内应干净整洁，无尘土、杂物等。8检查塔身标准节及回转支承装置的螺栓塔身在某侧受压时检查螺栓松紧度，回转支承装置与上下支座连接螺栓必须齐全，完好、紧固。9检查联动台清除内部积尘，清除接线端子及各部触头的氧化物，磨光烧蚀及弧坑，检查零位保护开关是否灵敏有效。10附着装置锚固杆、锚固圈、锚固头、埋件、锚固销轴、开口销、各部焊口是否正常；锚固杆丝杠锁母是否松动。锚固头固定螺栓是否松动、齐全。11钢丝绳及其固定端检查卷扬钢丝绳、变幅钢丝绳的固定端是否正常，排列是否整齐，是否达到报废标准（断丝、断股、严重变形、直径减小、表面钢丝磨损超标、严重锈蚀），变幅绳松紧度是否适中。卷扬钢丝绳、变幅钢丝绳润滑是否良好，起重臂安全绳、塔尖节安全绳、电缆随绳是否合格。
