《机械制造技术课程设计-蜗轮箱体加工工艺及铣凸台面夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-蜗轮箱体加工工艺及铣凸台面夹具设计.docx（39页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、四M职业技术学浣SichuanVocationalandTechnicalCollege毕业设计C论文）题目蜗轮箱体加工工艺及铳凸台面夹具设计所属某部机械工程系所属专业机械设计与制造所雇班级学号学生姓名指导教师起疙日期皿川职业技术学院教务处制本次毕业设计的题目是蜗轮箱体加工工艺及铳凸台面夹具设计。我主要需要完成的包括加工工艺的安排以及两种专用机床夹具设计。为了保证加工零件的精度同时节约成本和缩短加工周期以及提高加工效率，那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计就是必不可少的了。在工艺的安排上不但要考虑合理的加工要求还要考虑到操作者以及加工机械的安全。同时夹具的设计上也要考虑到使用的安全性和经济
2、性以及安装和拆卸上的方便性。设计一个良好的工艺工装安排路线那么必须要经过对加工件的详细分析以及周密的考虑后才能得出。所以分析问题是解决问题的关键，同时还要反复的调整，来寻求最好的一个路线。这样才能让工艺路线更加的完美，才能保证工件的加工精度和加工效率以及节约材料。关键词：蜗轮箱体类零件；工艺；夹具;ABSTRACTThegraduationdesignofthesubjectisthewormgearboxprocessingtechnologyandfixturedesign.Imainlyneedtocompletetheprocessingtechnologyandtwokindsofs
3、pecialmachinetoolfixturedesign.Inordertoensuremachiningprecisionatthesametime,savecostandshortentheprocessingcycleandimprovetheprocessingefficiency,thenagoodprocessarrangementandspecialfixturedesignisessentialforthe.Intheprocessofthearrangementnotonlytoconsiderthereasonableprocessingrequirementsbuta
4、lsotakingintoaccountthesafetyoftheoperatorandprocessingmachinery.Atthesametime,thedesignofthefixtureshouldtakeintoaccounttheuseofsafetyandeconomyaswellastheeaseofinstallationanddisassembly.Todesignagoodprocessforthearrangementoftheroutethenmustgothroughadetailedanalysisoftheprocessingpartsandcareful
5、considerationbeforethe.Sotheproblemistosolvetheproblemisthekeytosolvetheproblem,butalsotorepeatedlyadjust,toseekthebestroute.Inordertomaketheprocessmoreperfect,toguaranteetheprocessingaccuracyandefficiencyoftheworkpieceandsavematerials.Keywords:boxtypepartsprocess;fixture;摘要IIABSTRACTIII第1章绪论11.1 机械
6、加工工艺概述I1.2 机械加工工艺流程11.3 夹具概述21.4 机床夹具的功能21.5 机床夹具的发展趋势31.5.1 机床夹具的现状31.5.2 现代机床夹具的发展方向3第2章加工工艺规程设计52.1 零件的分析52.1.1 零件的作用52.2 蜗轮箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施62.2.1 孔和平面的加工顺序62.2.2 孔系加工方案选择62.3 蜗轮箱体加工定位基准的选择72.3.1 粗基准的选择72.3.2 精基准的选择72.4 蜗轮箱体加工主要工序安排72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定IO2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）112.7 时间定
7、额计算及生产安排19第3章铳凸台面夹具设计233.1 研究原始质料233.2 定位、夹紧方案的选择2333切削力及夹紧力的计算243.4 误差分析与计算263. 5夹紧装置的选用273.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构283.7 夹具设计及操作的简要说明31总结32参考文献33致谢34第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个
8、普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铳床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数
9、，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2 机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1）计算年生产纲领，确定生产类型。2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3）选择毛坯。4）拟订工艺路线。5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6）确定各工序所用的设备及
10、刀具、夹具、量具和辅助工具。7）确定切削用量及工时定额。8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。9）填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3 夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造
11、成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。“工欲善其事，必先利其器J工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.4 机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1 .机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位
12、确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此,夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2 .机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铳床夹具中的对刀块,它能迅速地确定铳刀相对于夹具的正确位置。（2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式
13、，故钻床夹具常称为钻模。锋床夹具（链模）也具有导向功能。L5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的
14、应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为
15、5um；精密心轴的同轴度公差可控制在IUm内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达O.20.5mo高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铳床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为2600rmin的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是
