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1、租赁有限公司设备检查制度一、总则：为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以预防为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动维修人员的积极性，不断提高设备完好水平，特制订本制度。二、机械设备检查制度1 .管理内容：1.1 基础：坚实平整、无积水、未沉陷，、无杂物、符合设计要求。1.2 机身：平正稳固，轴线不偏移，吊装设备的垂直度偏差，塔机W4%。，施工电梯W3%o1.3 机身和金属结构：无变形、脱焊、疲劳裂纹、部件附件连接齐全、钾钉、螺栓、销子联结牢固不松旷。腐蚀、锈蚀深度小于原厚度的10%o油漆表面均匀、美观、无裂纹、脱皮、流痕。1.4 传动机构：齿轮、齿条之齿无裂纹断
2、齿现象；齿面点蚀小于啮合面积的30%,齿轮磨损小于原齿厚的10-25%（闭式）和30%（开式）；齿轮啮合面积不小于60-70%；施工升降机齿条与齿轮啮合长度，沿齿高不少于40%,沿齿长不小于50%o1.5 制动器：制动器杆件无变形损坏，制动轮光滑，其磨损厚度小于2mm,制动片磨损厚度小超过30%,钾钉无突露，制动面积大于75%,间隙合适，较点润滑好。1.6 联轴器:联轴器允许最大径向偏差040.7mm,允许最大轴向位移2-3mm缓冲胶圈齐全完好，销柱螺母坚固，运行无异响。1.7 卷筒和滑轮无裂纹、无破损，卷筒壁厚的磨损量小于原厚度的10%,滑轮槽壁厚的磨损小于原厚度的20%o1.8 吊钩：无裂
3、纹、无变形、无补焊现象，轴磨损量小于其直径的50%,钩磨损量小于原高的10%,开口不大于原尺寸的15%,有防脱绳保险措施。1.9 钢丝绳：钢丝绳的磨损、断丝、变形不得超过规定标准。其选择、使用、维护、更换必须按原钢丝绳的大小和要求。1.10 电气系统：电缆电线无破损、老化、裸露、牵引架设合理，连接牢固；配电箱、门、锁齐全，保险丝选用符合规定，有防雨、避雷、接地、漏电保护措施；电压波动值超过5%,绝缘符合要求，夜间照明良好。1.11 安全装置：护罩、围栏、爬梯、走台、休息平台齐全完整，安装牢固。力矩、重量、变幅、高度，行程和门限位器，动作灵敏可靠。限速器制动符合说明书要求。驾驶室无变形破损、设施
4、齐全、视线良好、绝缘可靠。附着符合设计要求，电铃、十不吊标示完整、运转记录当班人认真填写。112液压系统：液压油清洁、油质、油量、油压符合说明书要求，元件、管路密封不泄漏。1.13 润滑：检查其升、回转、小车压箱润滑油油质油量符合要求。机械互动部位不缺油无磨现象。1.14 其它：修理用的配件、材料的材质必须和原件相同，加工、焊接质量必须符合要求。轴、销、孔、套、键和轴承的配合间隙必须符合原机说明书和相关国家标准要求。2 .管理要求2.1 机械设备千差万别，其技术要求和检查内容也名不相同，本标准未纳入的，按原机说明书的技术要求进行具体检查。2.2 机械设备的检查内容，概括起来有以下五个方面，即安
5、装拆卸检查、使用检查；维修保养检查；资料检查，使用检查除了检查设备本身的技术状况外，还包括核对操作人员的证件，检查到岗到位情况；维修保养检查主要设备保养的及时性与有效性；资料的检查内容包括设备管理文件、安装使用记录、维修保养记录，看制度的执行情况，设备各项记录的填写是否及时性时、准确和规范；2.3 设备检查按执行情况可分为日常检查，不定期检查、定期检查，月度和年度检查。2.3.1 日常检查主要指设备使用、维修作业中的每班检查，由操作人员执行，其检查结构必须如实地记录，交接班记录和维修保养记录或塔式起重机日常检查记录表。232月度检查：在使用设备的定期检查每月进行一次，完成月度保养记录表，并归档
6、保存。233每年进行一次，由技术负责人主持,全体组员参加，对设备的技术状况进行全面的检查和审验，并作详细记录成为该设备继续使用或维修的决策依据,需归档保存。2.4 对于检查中严格执行规章制度的，表现好的，要适时总结表场奖励，对其经验要组织推广。反之要批评教育纠正罚款。对于检查中发现的问题，特别是危及安全生产的严重隐患，检查执行人必须书面通知整改，并对整改结果进行验收。验收合格方可投入使用，否则责令继续进行整改直至验收合格为止。2.5 对于因检查工作失职未及时发现重大安全隐患，造成严重后者，公司将根据事故损失和情节轻重依据安全法和相关法规追究事故责任人的责任。三、机械设备巡检制度1 .日常巡检：
7、1.1 日常巡检以设备操作人员为主，维修人员配合执行。1.2 设备操作人员除按有关设备规程操作保养设备外，还必须掌握好使用设备的基本功，包括“三好”、“四会”、“五项纪律”等内容和维护设备的“四项要求二附：三好一一管好、用好、维修好设备。四会一一对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。五项纪律一一a、实行定人定机，凭操作证或厂部指定使用设备、遵守安全操作规定。b、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。c、遵守交接班制度。d、管好工具、附件，不得遗失。发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。四项要求一一整齐、清洁、润滑、安全。1.3 巡检主要通过人的“五感”，
8、即：听、摸、查、看、闻，或用有关仪器对设备规定部位（点）进行有无异常检查。附：听一一听设备运转过程中有无异常声音。摸一一摸轴承及其它运动摩擦部位的温度是否正常。查一一查设备及电缆有无缺陷隐患。看一一看设备运行及控制参数是否符合规定要求。闻一一闻设备运行部位及电器控制部位有无异常气味。1.4 班前巡检。操作人员在每班生产前，用510分钟时间，根据巡检定点逐项检查设备，对小问题自行调整解决。1.5 设备运行后巡检。在设备运行后1530分钟内，根据巡检定点逐项检查设备运转情况，如有问题，能自行处理则处理，如不能处理的请维修人员处理。巡回检查。巡检应按一定的路线逐点检查，单机按钢结构一踢损件及电路部分_工作机构部分。操作人员按一定的时间和巡回路线，用五感的主观检查法，对设备进行日常性检查。专职机械和电气维修工，在规定的分管维护区内，通过听取操作人员对设备问题反映的情况和意见，再通过自己五感或辅助仪器对设备进行日常性检查，并在检查中监督操作人员正确使用设备。
