产品质量分析报告.docx

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1、质量分析报告一、采购原材料质量检验情况从入库抽检情况下看,材料外观数量、性能指标符合产品自身要求,指标见质保书。二、产品过程检验情况在生产过程中,操作者按产品工艺进行生产并进行自检,质检员进行过程抽检,过程检验中发现的问题统计如下:表1、工件工序项目R-28多功能缓蚀剂Z-18催化分子筛抗焦活化剂形状外观性能指标小计结果(%)状观LfiJ性能指标小计结果(%)返工数22701130不良品数工废数三成品无不合格品出现说明:表1、中的不良品是指可以重新加工的产品。表3中标注”的不良品是让步接收的产品。“不良品”:指表面有些小缺陷,顾客同意可按合格品接受的产品,所以仍可以进行生产或可以让步接收,让步

2、接收的产品单独包装并标识。四、质量过程检验分析表1:R-28多功能缓蚀剂返工2件由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清,搅拌时间未达到要求,需要重新加工,加工后全数检验,合格后流入下道工序;ZT8催化分子筛抗焦活化剂1件返工是由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清,搅拌时间未达到要求,需要重新加工,加工后全数检验,合格后流入下道工序表2:上述分析统计后用因果图表示如下:不良品、返工品、工废品因果分析图五、质量改进与纠正措施1、从表2中可以看出造成不良品、返工、工废品的原因,关键在于人,所以加强员工的质量意识教育,对员工操作技能进行培训,提高其操作技能。2、统一工艺标准,建议强化各种工件工序指导书的学习,有利于员工按工序指导书操作。3、加强现场管理,对不良品、工废品、返工品标识要尽快建立并实施;产品按“先进先出、定置定量”的原则实施,有利于产品质量可追溯性的顺利进行。质量部2011.4.8

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