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1、项目名称:技术交底书小型预制构件(电缆井、矩形水沟盖板)技术交底书交底编号施工部位交底日期技术交底内容：本交底适用于小型构件矩形水沟盖板、电缆井盖板预制施工。采用规范化、标准化工厂模式进行预制。1、设计情况(1)电缆井盖板采用C30钢筋混凝土，共分为三个型号：I型电缆井盖板尺寸为1350*400*8Omnb共计216块；II型电缆井盖板尺寸为1350*300*80mm共计60块，V型电缆井盖板尺寸为800*800*10Omnb共计6块。(2)矩形水沟盖板采用C25钢筋混凝土,共有4种型号：其中纵向排水槽盖板有三种型号，分别是590*400*8Omnb共计5035块；690*400*8OnInb
2、共计75块；790*400*80mn,共计423块；横向排水槽盖板800*500*21OnInb共计300块。(3)盖板内钢筋采用HPB300钢筋，钢筋弯钩均采用标准弯钩。2、盖板预制施工工艺及要求2.1盖板施工工艺流程施工准备一钢筋加工及安装模板安装一混凝土拌和及浇筑一养生一IJJ兑模2.2施工准备(1)场地准备盖板施工统一在小型预制构件场集中预制。(2)技术准备施工前仔细审核图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行认真复核。(3)材料所用的水泥、碎石、砂和钢筋等材料必须经过试验室检测，各项检测指标应符合要求，未经检验合格的材料不准使用。(4)混凝土配合比严格按照试验室提供的
3、配合比进行施工。各种原材料的产地和来源必须与设计配合比中的原材料产地来源一致，不得随意更换原材料的产地和来源。2.3 钢筋的加工与安装2.3.1 钢筋加工：2.3.2 在加工前应查看是否有试验室的进场检验合格证明，并检查钢筋的外观质量有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。2.3.3 弯钩均采用标准弯钩即：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。(图2.3.1)标准弯钩图2.31(3)钢筋加工允许偏差见表231。2.3.4 钢筋安装及钢筋保护层厚度：(1)钢筋安装及钢筋保护层厚度：在钢筋安装胎具上进行盖板钢
4、筋骨架安装，钢筋位置应保持间距均匀一致，外观上要求横平竖直。保护层垫块呈梅花形布置和钢筋绑扎牢固，数量不宜少于4个/m2,纵向矩形水沟盖板保护层厚度15mm,横向矩形水沟盖板保护层厚度为35mm,矩形检查井盖板保护层厚度为50mm；电缆井I型、II型、V型保护层厚度为30mm,(详见附后盖板钢筋图)。需绑扎时绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见表2.3.2(2)骨架入模：钢筋骨架放入模板后，须保证无扎模、顶模情况。2.4 模板加工及安装2.4.1 模板要求：(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工
5、荷载。(2)模板应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置，确保混凝土表面光滑、平整、色泽一致。2.4.2 模板安装：(1)模板安装前应清除模型上的灰渣，特别是接口处灰渣须敲除干净，并涂刷脱模剂。(2)模板安装前应检查模型有无凸起、凹陷、缝隙及其它变形，如有不符合设计要求时，应及时整修，否则不予安装。模板安装允许偏差及检验方法见表2.4.22. 5混凝土浇筑(1)混凝土拌和严格按照试验室提供的配合比进行拌和，混凝土必须拌和均匀，严禁偷工减料，现场做好混凝土相关检测和试块留置工作。(2)混凝土浇筑应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。半成品采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，
6、防止振捣过程中移位,振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。杜绝漏振和过振。浇筑完后应及时清理散落、剩余的混凝土。2.6拆模、养护(3)混凝土浇筑完成后，覆盖土工布，移至养护区保湿养护。(4)当盖板混凝土强度大于设计强度的50%后即可拆除模板，拆模过程中要力度适中，并且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板内侧撬模板,防止出现磕损和掉角。(5)拆除模板后，立即对盖板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。(6)拆模后，将盖板运到指定的存放养生区，用土工布覆盖并进行洒水养护不少于14天。(7)小型预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法见表2.5.13、盖板运输及存放盖板存
7、放场地夯实平整，避免因地基不密实而倾斜；为防止污染盖板色泽,下部应支垫IOX10Cm方木，底层垫木位置对于盖板在距端头IoCm处，用土工布将垫木进行包裹。盖板养生采用土工布遮盖，洒水次数以混凝土表面潮湿、湿润为度，养护时间不少于14天。出厂时基材强度不得低于设计强度的80%o单独构件可采用吊篮一次起吊多个，吊装中应对构件采取保护措施以免造成构件损伤。运输时的码放要求同存放要求，防止运输中颠簸，以免造成对构件的冲击。4、质量标准4.1 质量控制(1)混凝土浇筑完成后必须立即覆盖土工布养护，以防止混凝土表面出现裂纹。(2)脱模时混凝土必须达到设计强度的50%以上，并且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板
8、内侧撬模板。(3)有疑问处不得擅自做主，应及时联系技术人员解决。4. 2质量检验表2.3.1钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内径尺寸3尺量表2.23钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间个1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6保护层厚度C30+10,0尺量，两端、中间个2处C30+5,0表2.4.2小型构件模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度、宽度2尺
9、量2厚度1尺量3对角线3尺量4平整度2Im靠尺、塞尺5预留孔中心位置10尺量表2.5.1小型预制构件的结构外形尺寸和检验方法序号项目允许偏差（Inm）检验方法1表面平整度2Im靠尺检查2长、宽3尺量3厚度25、安全及环保要求5.1安全要求(1)认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。(3)安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用。严禁对运转中的设备进行维修、保养调整等作业。(4)与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨讯情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署。(5)交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工作业内容、施工时间、安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。5. 2环保措施(1)施工现场固定机械设备要及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标示牌。(2)施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。(3)施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调。(4)施工完毕后，及时进行施工场地清理，施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁。交底人:审核人:接收人:
