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1、”汽轮机调节保安系统调试方案“1、汽轮机调整保安系统调试方案二零一八年四月1.调整保安系统调试应具备的条件1.1油管道系统及设备安装完毕，经检查无错装和漏装。1.2现场干净，照明充分，消防器材齐全。L3系统充油无泄漏。1.4油循环结束，油质化验合格。1.5油循环临时管道和冲洗块拆除，伺服阀、电磁阀、节流孔等已回装。1.6透平油至密封油系统联络门已关闭并有警告标记。L7系统中全部油泵和风机均已分部试运合格。1.8有关热工仪表、压力开关校验合格并已安装到位，DEH机柜内部检查调整完毕，DEH仿真试验结束。1.9试验所需仪器、记录表格和人员已分工就绪。1.10润滑油、EH油冷却水源已通，冷油器经查无
2、泄露。1.2、11油箱加油结束，油位报警装置的报警油位校核完毕。2.机组启动前进行下列试验和调整低压保安系统试验EH系统参数整定执行机构的调整和静特性测试EH油系统试验（包括阀门活动试验）主汽门、调门油动机关闭时间测试润滑油、EH油系统油泵联锁试验机组OPC、AST电磁阀动作试验阀门松动试验3.机组启动后进行下列试验3.1主汽门、调速汽门严密性试验3.1.1调速汽门严密性试验试验在3000rmin空负荷、正常真空、发电机无励磁时进行。在CRT上按调速汽门严密性试验后全部调速汽门全关，主汽门不动，机组转速应快速下降到下列修正转速以下：nlOOOPPOrmin,其中P为试验时的主汽压（不能低于53
3、、OPO),Po为额定主汽压。试验完毕先打闸，再按调速汽门严密性试验退出试验，然后重新挂闸恢复到3000rmin空负荷运行。试验中应留意高压启动油泵、沟通润滑油泵、顶轴油泵的准时投入，并监视差胀、位移、振动、低缸排汽温度等主要运行掌握参数。3.1.2主汽门严密性试验在CRT上按“主汽门严密性试验后全部主汽门全关，调速汽门不动，机组转速应快速下降，要求同调速汽门严密性试验。试验完毕先打闸，再按主汽门严密性试验退出试验，然后重新挂闸恢复到3000rmin空负荷运行。3.2危险遮断器压出试验3.2.1使机组转速维持在3000rmino3.2.2按喷油试验，选1撞击子,DEH4、使危险遮断器杠杆移向2
4、撞击子，当杠杆移动反馈信号返回后，按喷油键，1撞击子应飞出，当检测到1撞击子出击信号后，按试验复位，危险遮断器杠杆回到原位。3.2.3同样方法进行2撞击子出击试验。试验完毕杠杆应回到原位。3.3超速试验3.3.1机头装有转速表并支配专人监视转速，作好手动打闸的预备。3.3.2将超速试验钥匙开关打到试验位，按下103键，灯亮后，设置目标转速3100rmin升速，当转速到3090rmin时，全部调门均应关闭，全部主汽门不动，DEH将机组转速掌握3000rmio3.3.3解除ETS电超速爱护,将超速试验钥匙开关打到试验位,按下“机械超速键，灯亮后，5、机组升速使撞击子出击遮断汽轮机。若转速超过336
5、0rmin撞击子未动作，应手动打闸停机。3.3.4机械超速试验做五次，两个撞击子各做二次，联合做一次。3.3.5依据机械超速动作值酌情做DEH110ETS电超速试验。3.4带负荷时的阀门松动试验3.4.1按阀门松动键，灯亮，选择要试验的阀门，按开启或“关闭键，被选阀门相应开启或关闭10,按复位键，阀门恢复原开度。3.4.2同理进行其它阀门松动试验。3.4.3阀门松动试验一次只做一个门，试验完毕，按“试验结束键，退出试验。3.5带负荷试验3.5.1回热系统全部投入，主汽参数、真空稳定在额定值。3.5.2转变阀位6、，使负荷每变化IOMW,稳定IOmin后，记录汽参数、真空、油动机行程、发电机功率
6、、调速级压力。3.5.3依据记录数据绘制油动机行程和功率的关系曲线。3.6甩负荷试验甩负荷试验是考核机组调整系统动态特性，并关系到机炉电各部分的一个大型试验项目，应结合现场详细状况，待各方条件成熟后，再制定具体的试验措施经各方同意后进行。4.调试平安措施4.1试验操作力求精确，试验操作人员应娴熟把握设备运行规程。4.2超速试验前应检查润滑油泵联锁状况，试验中确保通讯畅通，听从试验负责人指挥。试验中应加强对振动、轴承温度、回油温度、差胀等重要参数的监视。4.3试验加装的临时测点不得阻碍运行人员操作。4.4试验过程中如发生事故，应马上停止试验，无关人员马上退消失场。4.5调整系统动态试验参照有关试验措施执行。4
