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1、化工园区企业蓄热式焚烧炉（RTC）炉）系统安全检查表企业名称:检查时间:序号一、设计检查内容是否符合存在问题分类一般要求1RTO炉系统设计应符合HJlo93和国家相关法律、法规、标准、规范及相关文件的要求。环保2RTO炉系统的消防设计应纳入工厂的消防系统总体设计，消防通道、防火问距、安全疏散的设计和消防栓的布置是否符合GB50016等相关规范的规定;是否按照GB50140的规定配置移动式灭火器。消防3RTO炉系统管路和RTO炉的防爆泄压设计是否符合GB50160的要求。安全4RTO炉系统的用电安全是否符合GB/T13869、AQ3009的相关规定;电气系统防爆设计是否符合GB50058的相关规
2、定。安全5RTO炉系统是否有故障自动报警和保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。安全6RTo炉是否采取有效措施，防止管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积产生。安全7是否采取措施，从严控制含有焦油、漆雾等粘性物质进入，RTO炉进气中颗粒物浓度应低于5mgm3o环保8易反应、易聚合的有机物和自身具有爆炸性物质不宜采用RTO炉处理。环保9含卤素的废气不宜采用RTO炉处理;含有机硅的废气，是否对蓄热体采取保护措施。环保10RTO炉系统是否进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，是否进行HIAZOP分析并采取相应的安全措施。安全11RTc）炉是否具有点火失败和熄火自动保护功能，宜具备反烧和吹扫功
3、能。安全12排气简的设计是否符合GB50051以及大气污染物排放标准相关规定和要求。环保13RTo炉系统的固定式钢梯、防护栏杆及平台的安全要求是否符合GB4053.KGB4053.2和GB4053.3的相关规定。固定式钢梯宜采用斜梯或旋梯。消防14RTO炉系统噪声控制是否符合GB12348和GB/T50087的相关规定。环保15RTO炉系统的安全标志、标识是否符合GB2893、GB2894和GB7231等规范的相关规定。消防16RTo炉系统有余热锅炉的，锅炉须满足TSGIl要求。安全17新建项目中RTO炉系统的安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。单独新建、改扩建RTo炉系统
4、是否进行安全风险评估。安全设计资质18设计单位是否具备相应行业专业甲级设计资质或环境工程（大气污染防治工程）专项乙级以上设计资质。环保技术措施19场址选择与总图布置应符合GB50187.GB50489等相关规定。消防20场址选择应遵从方便施工和运行维护等原则。消防21设备的布置应考虑主导风向的影响，并优先考虑减少有害气体、环保噪声等对周边敏感目标的影响。22RTo炉属于明火设备，应远离易燃易爆危险区域，防火间距应符合GB50016、GB50160.GB51283等相关规定。消防工艺措施23RTO炉系统应通过设置缓冲罐、调整风量等措施,严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行
5、。环保24当废气管道内可能沉积危险物质（如可燃粉尘、叠氮化合物等）时应考虑对废气管道进行定期清洗。废气总管需设置一定的坡度，从工艺侧坡向缓冲罐一侧。环保25对于浓度较高或含有低燃点物质的应急排空管道应独立设置，严禁与高温排空管道共用烟囱排放。安全26RTC）炉系统应通过强制通风措施，满足最低通风量要求，避免可燃物积聚、回火等安全27RTo系统进气管道各危险点（如支管接入总管处）宜设置压力检测设施、止回装置、紧急切断阀等，以减少管内气体回冲，产生连锁反应。安全28事故应急排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，且应高出8米范围内的平台或建筑物顶3米以上。消防设备设施29当系统风管道采用金属材质
6、时应采用光滑内壁金属管，采取可靠防静电接地措施，风管内壁禁止涂刷非导电防腐涂层，防止静电产生和积聚。凤管采用非金属材质时应增加导静电设施。皮带传动的引风机需装配防静电皮带。安全30当废气中含有腐蚀性气体时，所有管道、阀门和颗粒过滤器均应采用耐腐蚀材料制造或按相关标准进行防腐处理。安全31RTo炉系统钢制管道烟气温度超过60时，需要做防烫隔热保环保护，设计应满足GB50264、SGBZ-O805的相关规定。32置于现场的电气、仪表等设备的防爆等级应符合GB50058的要求。消防33RTO炉仪表控制系统应设置UPS备用电源。RTO炉的动力系统宜采用二级供电负荷。消防34RTO炉系统应设置过载保护、
7、短路保护、断相保护、接地保护、电源防雷保护等功能，接地电阻应小于4C。消防35室外安装的RTO炉、烟囱应设置符合GB50057规定的避雷装置，并定期检测。消防36在线监测采样平台应符合GB/T16157的相关规定。环保37RTO炉系统燃烧器的设计、制造、验收应符合GB/T19839的相关规定。环保38换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换。高温旁通阀泄漏率应不高于1%,并宜设置冷气保护措施。安全安全检测控制39RTO炉系统应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统)，对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实
8、时监控和联锁。关键设备安全仪表系统(SIS)的设计应符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等级评估的要求。安全40进入RTO炉的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%o对于含有混合有机物的废气，其控制浓度P应低于最易爆组分或混合气体爆炸极限下限最低值的25%,即Pv*(tl+t2)oLEL在线检测仪检测精度+5%F.S,控制废气进入RTO的浓度v25%LEL.42含控氧组分的超高浓度废气管道宜设置氧浓度检测装置。安全43RTO炉系统应设置安全可靠的火焰监测系统、温度控制系统、压力控制系统等。在RTO炉系统气体进出口、燃烧室、蓄热室和换热器均应设具有自动报警功能的多点温度检测、压力检测装置;燃
9、烧室应设置燃烧温度和极限温度检测报警装置，蓄热体上下层应分别设置温度、压差检测装置;每台燃烧器宜配置不少于2支火焰检测器。安全44RTO炉系统应设置过热保护设施。燃烧室温度检测至少应设置3套热电偶(双支)，并宜设置三级温度报警和采取相应的管控措施。安全45RTo炉系统应设置断电断气(仪表风)后，总管旁通阀开启，炉体进气阀、排气阀关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。安全46仪表风系统应设置缓冲罐或压缩空气储气罐、低压保护及联锁报警。安全47燃烧器燃料宜优先选择天然气、柴油等，燃料供给系统应装设压力检测装置，具备高低压保护、泄漏报警和紧急切断功能安全48阻火器应设置压差检测装置或上下游安装压
10、力监测装置。安全49RTo炉系统可能泄漏释放可燃或有毒气体的区域，应设置可燃或有毒气体检测报警仪。可燃或有毒气体检测报警仪的选型、安装应符合GB/T50493的相关规定。安全防爆泄压50RTo炉系统前端管道应安装阻火器或防火阀。阻火器应符合GB/T13347或SH/T3413的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。安全51RTc）炉系统进气管道应设置泄爆片，炉体宜设置泄爆设施。泄爆气应释放至安全地点，避开人员活动的区域和其它工艺设施。安全序号二、安装及验收检查内容是否符合存在问题分类安装资质1安装单位应具各相关行业工程施工总承包资质或环保工程专业承包资质。环保2废气处理量大30000
11、m的RTo炉系统的安装，安装单位应具备行业工程施工总承包乙级以上资质或环保工程专业承包二级以上资质。环保施工3工程施工应符合国家、行业和地方的施工程序及管理文件要求。安全4工程施工应按设计文件进行，工程变更应履行变更手续。安全5工程施工中使用的设备、材料和部件应符合相应的标准安全6需要采用防腐蚀材质的设备、管道和管件等的施工和验收应符合HG/T20229的相关规定。安全调试安全7装置调试前，制定调试方案，校验相关安全设施、仪器仪表，确认RTO炉试运行安全条件评估要求。安全8通过整体调试，工程各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后启动试运行。环保验收9工程竣工验收应符合建设项目安全设施“三
12、同时”监督管理暂行办法建设项目竣工环境保护验收暂行办法等相关规定。环保序号三、运行安全检查内容是否符合存在问题分类运行管理要求1企业应将RTO炉系统运行纳入生产管理体系，并由专业人员负责。环保2企业应每年组织开展RTO炉系统运行安全风险辨识，制定并落实安全管控措施。安全3企业应建立健全RTO炉系统安全生产相关管理制度，包括:安全生产职责管理制度、生产操作规程管理制度、设备维护保养管理制度、巡回检查管理制度、变更管理制度、隐患排查治理制度等。安全4企业应制定RTo炉系统安全操作技术规程、岗位安全操作规程或岗位作业指导书;制定工艺控制卡片，明确操作参数、自控联锁参数等。安全5企业应建立RTO炉系统运行工艺控制数据报表、生产运行统计报表、运行事故及处置情况、主要设备运行状况等生产记录台账。环保6RTo炉系统进气工况发生改变或主要设备设施、监控仪表改型，应重新进行安全评估，执行变更管理。严禁将设计范围外的废气品种接入RTO炉系统。环保7RTc）炉系统发生事故重新投运前，应进行安全评估安全操作管理要求8RTO炉系统投运前，应对管理和运行人员进行培训，掌握治理设备、附属设备的操作和应急处理措施。培训内容包括:基本原安全理和工艺流程;RTO炉系统进气品种及危险特性、防护措施;安全操作技术规程、岗位操作法、岗位作业指导书;事
