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1、质量控制及通病防治(1)原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。(2)混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。(3)混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5T0cm,使上、下层良好结合。快插慢拔，振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填满充实。(4)加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护
2、工艺，结合滴灌养生。(5)通病防治a、为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜适当增加，养护期不得少于7天。b、预防混凝上表面气泡的措施根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。c、预防混凝土色斑和皱纹的措施先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用脱模剂均匀喷涂于模板表面，即可灌注混凝io严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。d、预防混凝土表面裂纹的措施网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间（以降低水化热释放速度）,拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。水平裂纹冒白浆。加强混凝土的捣固，确保混凝土密实。
