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1、储热（蓄冷）技术应用典型项目案例熔盐储能供蒸气项目投资额4500万元一、背景和目的（1）从绿电供蒸汽供热的角度出发，对丰台莲花桥供热服务中心现有燃气锅炉现状进行改造，解决58MW大型燃气锅炉长期低负荷运转供应北京西站高温蒸汽带来的安全隐患，保障蒸汽企业的正常运转工作，同时减少能源浪费。（2）利用廉价谷电和风电光伏等可再生能源弃电实现清洁供热，削弱供热对化石能源的依赖，助力可再生能源消纳，确保清洁供热系统的稳定性和经济性。二、实施方案简介熔盐蓄热供蒸汽技术在北京热力集团“熔盐蓄热产业化推广供热供冷研究与示范”项目中进行了应用。该系统主要供应北京西站非采暖季制冷机组蒸汽需求和采暖季蒸汽需求，当前供
2、热中心主要为58MW大型燃气锅炉，锅炉长期在低负荷状态下运行，严重危及系统安全，为不影响蒸汽企业的正常运行工作，急需对现有燃气供蒸汽现状进行改造，熔盐蓄热供蒸汽系统利用清洁电力满足不同蒸汽温度需求的用户，不仅可以保障北京西站的正常运转，还可以解除目前存在的隐患。该项目采用熔盐蓄热的配置方案，系统总用电功率8MW,最大产蒸汽量为12th,系统效率可达到95%以上。系统设有高低温熔盐蓄热罐、蒸汽发生装置、换热器、水处理装置和控制系统等。蓄热过程中利用绿电通过电加热器加热熔盐，将热能储存在蓄热罐中，电能转化为热能；放热过程中通过换热器将高温熔盐中的热能传递至水中，将水加热至165。C饱和水蒸气，通过
3、原厂蒸汽母管为热用户供应。该项目利用价格便宜的低谷电取代燃气和昂贵的高峰电力，能够降低企业运行成本，提高企业经济效益，节能效果明显，同时能够减少环境污染。并可有力带动熔盐蓄热新产品研发及熔盐蓄热产业化发展，降低产业推广成本，提升北京市风电消纳利用水平。三、储热(蓄冷)技术应用情况熔盐储热作为一种新型高效储热技术，运行过程零碳、零污染、零排放、低能耗，具有显著的节能减排优势。目前北京民利储能技术有限公司的熔盐蓄热技术主要应用于清洁供热领域、工业蒸汽领域和移动储热供热领域，还可满足电厂发电调峰、工业制冷、制药、食品烘干杀菌、纺织印染等行业用蒸汽需求，具有广阔应用前景。(1)清洁供热领域将弃风/弃光
4、电、低谷电等不稳定能源或低价电能储存起来,在需要时或者用能高峰期释放，既可节约用户用能成本，也可提高整个能源系统的利用效率。北京民利储能承建的北京热力集团某分公司的新型熔盐蓄热供热项目，即利用现有电力容量，在低谷电时段内以电加热熔盐的形式储存热量，在峰电期间进行放热,满足厂区内采暖季供热和非采暖季生活热水需求。(2)工业蒸汽领域北京民利储能的熔盐储能供蒸汽技术，可将熔盐储能与传统的燃气锅炉、电锅炉进行耦合运用，解决了终端低负荷需求期的燃气蒸汽锅炉最低负荷带载仍远超需求量的问题，同时利用低谷电蓄热供热，解决了运行成本高额和单一热源供热不稳定的问题。该技术已在热力领域实现投运，并将在南方冷热联供及
5、工业蒸汽应用市场进一步推广使用。(3)移动储热供热领域北京民利储能自主研发的分布式相变储热模块，无管路热损失，热能利用率高；可实现废余热高效回收利用，节能减排双收益；无需管道铺设，投资少、运行成本低；设备运行灵活，操作安全简单；可实现供热管网辐射不到的企业或工厂。该产品已在北京三里屯使馆区实现投产运行。四、商业模式近年来，公司在节能减碳行业发展速度快、市场容量大、专业化程度要求高的领域进行了深度的市场调研，选择了具有一定技术壁垒，市场发展前景较好的领域进行了行业核心设备技术预研和产品开发，并在市场中进行推广，以扩大公司行业核心设备的销售规模和占比，推动公司在该领域业务的发展。公司提供多种业务商
6、业模式，以熔盐储能技术为核心，针对各行业大客户需求提供配套技术服务、设备集成、运营服务和定制化的产品。项目商业模式主要有:(1)PPP投资+技术服务+工程建设+运营服务；(2)技术服务+工程建设+运营服务；(3)技术服务+工程建设；(4)合同能源管理。我国工业用电量大，白天用电紧张，晚上电力过剩，部分地区电力严重过剩。本项目符合电网削峰填谷要求，可大幅度降低电力基础投资，保障电网稳定运行。五、综合效益分析(1)环境效益该项目运行过程低碳、低能耗、零污染、零排放，生产过程安全稳定，实现了能量消耗与产出的平衡，近零碳供热供蒸汽，为传统热力行业与新兴产业结合提供了新的立足点和增长点。项目利用价格便宜
7、的弃风弃光电及低谷电取代燃煤、燃气和昂贵的高峰电力，减少了二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及颗粒物等污染物的排放，经测算，项目年减排二氧化碳4718吨、二氧化硫57吨、氮氧化物28吨，能够减少环境污染，节能效果明显。(2)社会效益项目具有良好的社会效益，可实现移峰填谷，提高电网稳定性和电能使用率，有效解决风光电的消纳问题，同时，为可再生能源持续发展创造有利条件，扩大清洁能源在居民生产生活中的使用面。(3)经济效益本项目技术先进，采用夜间低廉谷电进行储能供蒸汽/供热，蓄热效率可达到98%以上，系统效率可达到95%以上，年盈利497.61万元，节约热用户的用热成本，降低运行成本，提高企业经济效益。大幅
8、度降低了系统的运行费用，具有良好的经济效益。六、项目实施的问题、经验总结以及改进建议：目前，熔盐蓄热行业上并无专门针对熔盐设备的相关标准，设备基本实现全部国产化，目前国产化率已达到95%,但熔盐流量计、熔盐压力变送器等核心仪器仪表国内产业技术达不到系统要求，须国外采购。因此，加快健全熔盐储能标准化技术，建立与国际接轨、涵盖熔盐储能系统与设备全生命周期，相互支撑、协同发展的标准体系。开展重点熔盐储能技术标准研制，推进储能技术创新与标准化协同发展，提高标准质量，对推动相关产业技术发展，填补技术空白有极大的意义。另外，完善落实储能产业配套政策，支持储能投资，确保各阶段收益也至关重要。储能系统整体成本偏高及收益偏低是制约当前储能大规模应用的主要因素。为此，建议：一是适当采用税收减免、产业补贴等激励机制促进储能发展。初期可通过给予电量补贴、投资补贴等激励措施提高经济性，远期可通过完善价格形成机制、调整峰谷价差浮动比例提高盈利水平。二是构建储能建设的全流程机制体系框架。基于储能发展的关键环节和研究策略梳理现有政策，参照同类型成熟行业发展全流程机制体系框架，分析现有配套政策的全面性，建立储能标准化管理模式。
