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1、建筑工程有限公司现场施工管理标准化质量管理第一节项目质量管理体系建设第一条项目部应根据施工项目的规模和不同的施工阶段，配备一定数量、具有相应的专业能力并取得有效的资格证书的质量工程师，并实行动态管理：50000nf以下的项目至少应配备1名质量工程师；50000m2-150000f项目的配备质量工程师不应少于2人；150000f以上的项目应设置4人以上的质量管理部门，并应专业配套。第二条二级机构应与项目部签订项目质量管理目标责任状,明确项目质量管理目标，并对创优项目明确项目创优目标。第三条项目部应根据项目质量管理目标责任状，对项目质量目标进行分解，制定项目各部门和管理人员的质量责任和目标，将质量
2、目标分解到每个分包方、每个专业、每个作业班组，并与部门、管理人员、分包单位、施工班组签订质量管理目标责任状。第四条项目部应严格执行上级相关质量管理制度，建立健全项目质量管理责任制，制订项目质量管理流程，严格工序质量控制，确保项目质量管理体系的有效运行和工程实体施工质量。第二节项目质量管理策划第五条编制项目实施策划书1、项目部组建后，项目部应按照项目实施策划编制指南的要求，及时编制项目现场策划书和项目施工策划书。2、项目实施策划书由项目经理、项目技术负责人、项目商务经理等项目班子人员负责，项目部共同编制。公司进行指导，并对项目实施策划书进行审批。3、现场策划书应在工程进场（临建施工）前编制完成，
3、施工策划书应在实体工程施工前编制完成。4、工程施工进行过程中，项目部应根据实际情况逐步完善项目实施策划书，以确保对项目管理的实际指导作用。第六条编制质量计划1、工程开工前，项目部应按照局质量计划编制指南的规定，结合项目的特点编制项目质量计划。2、质量计划由项目经理负责组织，项目部共同编制，报公司质量管理部门审核，由公司主管领导批准。3、对于大型工程或施工图纸分阶段到位的工程，一般可按投标阶段或施工阶段来编制项目质量计划，如基础阶段（0.00以下）、主体阶段（0.00以上）、装修阶段、机电设备安装阶段等。按阶段编制质量计划，原则上应在该阶段开始施工后的十天内完成。4、工程施工进行过程中，项目应根
4、据实际情况逐步完善项目质量计划，以确保对项目管理的实际指导作用。第三节项目质量教育培训第七条项目部应按局、公司的要求参加质量教育培训，并按项目部具体情况组织本项目部的质量教育培训，提高全体施工人员的质量意识，提高全体施工人员创优质工序、优质工程的自觉性和积极性。第八条项目部应组织进行下列质量教育培训，并做好培训记录：1、开工前，项目部应就项目质量计划对所有管理人员进行教育，使每个人都清楚了解本工程的特点和质量管理工作要求。2、作业人员入场后项目部要组织教育培训，内容包括：本工程的概况、质量目标、质量管理办法、质量奖罚办法等。3、分包方进场后，项目部应组织分包方生产、技术、质量等管理人员进行专项
5、培训，协助分包方制定相应的质量管理、质量奖罚办法。4、采用新技术、新工艺、新材料和新设备以及重要工序施工前，项目部要对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的交底教育，明确施工要点、质量要求，做到施工时心中有数，并指导作业人员做好各项质量工作。第四节质量控制点第九条项目部要根据项目质量计划以及工程项目的特点确定项目工序的质量控制点，编制质量控制点明细表，列出各质量控制点的名称和控制内容、检验标准及方法、执行人员和检查及频次等。第十条质量控制点要根据作业人员、材料、施工工艺、技术参数、设备、作业顺序、自然条件和作业环境对质量特性影响的大小、危害程度以及质量保证的难度大小而定。第十一条下列情况
6、应设置的质量控制点：1、重要的和关键性的施工环节和部位。2、质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。3、施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。4、质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。5、对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。6、采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。7、会严重影响项目质量的材料质量和性能。8、会影响下道工序质量的技术问歇时间。9、某些与施工质量密切相关的技术参数。10、容易出现质量通病的部位。11、用户反馈的投诉和维修要求。12、紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目。第十二条质量控制点的落实与实施(1)根据工序流程，找出各环节
7、(工序)对工程质量有严重影响的主要因素。(2)通过对工序进行分析，确定质量控制点，明确工序的名称、质量控制点(位置)名称、技术要求、检查工具、检查方法、管理手段。同时，规定控制目标、预防标准、自控标准、执行人等。(3)加强工艺方法的试验、验证，并明确工艺参数及影响参数波动的因素。(4)对特种作业人员应进行培训和资格认可，并持证上岗。(5)所用的关键性材料、设备应严格控制，必要时进行复检、复验。(6)对影响关键过程、特殊过程施工的工作环境进行控制。第十三条项目部要根据识别的质量控制点、制定的对策和措施向管理人员和作业人员进行交底。第十四条作业人员按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量；
8、质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。第五节检验与试验第十五条检验和试验计划工程项目开工前，项目部应组织编制物资进场验收计划和工程验收批划分及验收计划，确定质量标准、检验和试验内容，并报项目技术负责人审批。第十六条物资的进场验证物资进场后，项目材料工程师应对物资外观进行检查，并对物资的合格证、检验报告等资料进行验证，符合要求后进行进场验证签收，并由验证人员填写物资进场验证记录。第十七条物资和过程产品的试验1、经进场检验合格后，需要进行复检的材料、半成品，由项目材料工程师填写物资取样送检通知单，需要取样送检的过程产品由现场工程师填写过程产品取样送检通知单，并及时通知项目部试验工程师。2、取
9、样时项目部试验工程师应通知建设单位或监理人员参加,取样人员应在试件或其包装上作出标识或封样标记，注明工程名称、取样部位、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员共同签字认可。3、单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%,试验总次数在10次以下不得少于2次，重要工程和重要部位可以增加见证取样和送检次数，送检试样在现场施工中随机抽取，不得另外制作。4、同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置进行同条件养护。5、项目部要及时收集有关材料的质量证明文件以及相关的试验报告，填写项目检验和试验台账，台帐内容应与相关委托单、试验记录、试验报告等交圈。试验工程师应将检验、试验
10、结果反馈项目总工程师，将相关资料交项目资料员存档。6、对于经过检验、试验不合格的物资及过程产品，按不合格品处理程序进行处置。第十八条顾客和分包方提供的物资（设备）验证与处置1、项目部应对顾客和分包方提供的物资（设备）进行验证，验证方法与自行采购物资（设备）验证方法相同，并应单独做验收记录。2、当发现顾客提供的物资（设备）不符合要求时，项目部应专题向顾客报告，在取得顾客的批复后，按批复的意见执行。3、当发现分包商提供的物资（设备）不符合要求时，应责成分包商处置，直到提供合格的物资（设备）时止。第六节监视与测量装置的管理第十九条监视与测量装置的配置项目部根据生产需要及精度和量程能满足被检测对象的要
11、求的原则，确定所需配置的监视和测量装置，填写监视和测量装置配置计划，经项目技术负责人审核后，由项目计量工程师报公司审批。第二十条监视与测量装置的采购1、一类监视和测量装置由公司负责调拨或采购，二类监视和测量装置由项目部负责采购，由项目计量工程师填写监视与测量装置购置申请表，由技术负责人审核，项目经理批准。2、采购的各类监视和测量装置必须具有出厂检定证书或合格证。第二十一条监视与测量装置的建账1、项目部应建立的项目监视和测量装置台帐。2、分供方必须使用经检定合格的监视和测量装置，由项目经理部进行监督验证，并建立分供方监视和测量装置台账。第二十二条监视与测量装置的检定与校核1、一类监视和测量装置应
12、由项目计量工程师按周期送具有检定资格的计量检定部门检定，二类监视和测量装置由项目计量工程师不定期进行校准或比对，并保存好检定记录。2、检定不合格，未检定或超过校准有效期的监视和测量装置不得使用。3、项目部应建立监视和测量装置周期检定计划，并按计划进行周期检定，确保监视和测量装置处于合格状杰。第二十三条项目监视与测量装置的标识1、监视和测量装置设备上应有明显的识别标记，用以区分“合格”、“准用”、“封存”三种状态。2、由计量测试单位检定的监视和测量装置，计量工程师根据检定结论负责在监视和测量装置上贴上相应的标志。第二十四条项目监视与测量装置的返回1、项目竣工后，一类监视和测量装置连同检定证书返回
13、公司主管部门，公司计量工程师填写监视和测量装置异动情况表，项目经办人签字确认。因后续工程等原因需暂留项目的监视和测量装置,由项目计量工程师列单，经项目负责人批准后，指定专人予以保管。2、低值易耗的二类监视和测量装置可一次性使用，工程完工准予报废。其余的二类监视和测量装置的处理同一类监视和测量装置。第七节过程管理制度第二十五条样板引路制度1、项目部开工前要编制样板制作计划和工艺鉴定计划。2、各工序正式施工前或新进场工人进行操作前，都必须按施工方案和技术交底组织分包单位进行样板工序、样板间、样板套施工,做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3、样板施工过程中，项目部要对样板施工过程进行
14、监督。4、样板施工完后，项目部应会同分包方报请监理工程师检查验收，并填写样板工程验收记录。5、只有经样板验收合格后，方可组织大面积施工。若样板验收不符合要求，项目部要分析原因，制定措施，重新制作样板。当需要对施工方案和技术交底进行更改时，要报原批准人批准。6、新材料、新技术和新工艺应进行必要的工艺试验，以验证其可行性和获取工序控制必需的技术参数，下列情况应进行工艺评定:(1)首次采用的新技术、新工艺、新材料、新设备；(2)工序活动的条件发生较大变化时；(3)工序质量的要求和特性值发生变化时；(4)工序质量不稳定时；(5)顾客关注的重点；(6)工序质量对整个工程的结构安全或使用功能影响较大时。第
15、二十六条旁站监督制度1、项目部要对工程关键工序、关键部位和以及容易产生质量通病的工序实施全过程现场跟班监督，确保工程施工质量受控，以保证工程质量符合设计标准、施工验收规范及合同规定的要求。2、旁站监督范围：凡涉及建设工程结构安全的地基基础、主体结构和设备安装工程的关键部位和工序，均应实行旁站监督。(1)基础工程：桩基工程、沉井过程、水下混凝土浇筑、承载力检测、独立基础框架结构、基础土方回填；(2)结构工程：混凝土浇筑、施加预应力、施工缝处理、结构吊装；(3)钢结构工程：重要部位焊接、机械连接安装;(4)设备进场验收测试、单机无负荷试车、无负荷联动试车、试运转、设备安装验收、压力容器等；(5)隐蔽工程的隐蔽过程；(6)新技术、新工艺、新材料、新设备试验过程。3、旁站监督内容：(1)是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计、施工方案、技术交底组织施工；(2)是否使用合格的材料、构配件和设备；(3)分包/劳务单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗；(4)施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗；(5)施工环境是否对工程质量产生不利影响；(6)施工过程是否存在质量和安全隐患。4、旁站监
