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1、钢筋直螺纹作业指导书工程名称：编制单位：报送时间：第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。二、国家标准序号标准名称标准编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
2、GB1499-19985建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014三、地方标准序号标准名称标准编号序号标准名称标准编号1建筑工程施工质量验收资料管理规程DB/T29-209-2011四、行业标准序号标准名称标准编号1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20162施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053钢筋机械连接技术规范JGJ107-20164建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋机械连接用套筒JGJ/T163-2013第三节施工准备一、材料准备1、钢筋应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）,具有出厂合格证
3、、复试报告。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合优质碳素结构钢技术条件（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；
4、套筒表面应有规格标记。3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，用砂轮锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。丝头样品加工后，操作工人要用通规、止规对加工好的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度、撕裂程度、偏心程度等指标。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正
5、式生产。对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接。3、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证,两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上,钢筋直螺纹加工必须有检验记录。4、直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。三、现场机具准备1、压圆设备:液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模等。2、滚丝设备：由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡盘、送料操纵机构、底座导轨等组成。3、其他机具设备:切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。四、现场作业条件1电源应符合要求；2、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措
6、施，防止发生触电、火灾等事故;3、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训I,并经考试合格后方可上岗；4、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件;5、钢筋连接套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；6、熟悉图纸,做好技术交底。五、技术要求1、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2、钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%ob.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c钢筋连接套的碎保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋碎保护层最小厚度的要求，
7、且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mmo3、对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度螺纹圈数162.514.28-14.4820.0-22.581182.516.10-16.325.0-27.510+1202.518.10-18.3027.5-30.011+1222.520.10-20.3030.0-32.512+125323.15-23.3532.5-35.511+1提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。4、本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸单位：mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M172.52540
8、18M19X2.5275020M21X2.5315522M23X2.5336025M2633765套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。连接套筒质量检查序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测2外型尺寸卡尺3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接4接套筒并达到旋合长度5止端螺纹塞规塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距第四节施工程序与工艺一、施工程序I螺纹套筒验收IfI钢筋断料、切实IfI钢筋端头压圆If收卜径卡规检验直0-1在压圆端头上码I螺纹环规检验螭一I套保护套I一用扳手I现场拧合安装IfI接头检查是否拧若颠。二、操
9、作工艺1、钢筋端头切平压圆检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm,达到端部平整，按规格选择与钢筋直径相适配的压摸，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压圆操作。经压圆后,钢筋端头形成圆柱体。2、钢筋螺纹加工工艺流程：钢筋端面平头一滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检f存放待用加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个。已
10、检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。3、套筒质量要求连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。4、钢筋连接钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一作标记一质量检验。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对
11、准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。第五节施工要求1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2、必须用力矩扳手拧紧接头。3、力矩扳手的精度为5%,要求每半年用扭力仪检定一次。4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上
12、的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋,另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。7、力矩扳手不使用时一，将其力矩值调为零，以保证其精度。8、连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径161820-2225扭紧力矩（Nm）100100200250注：
13、当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。9、经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。10、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋直螺纹连接通用技术规程相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中的要求。第六节劳动组织1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。2、人员配置详见下表。每个作业面人员配备表序号人员数量备注1负责人12技术主管13专兼职安全员14工班长15接头扯丝36钢筋连接15其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员由项目经理部配备担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。第七节质量控制及检验一、检查钢筋连接质量1、检
14、查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙;2、用力矩扳手检查接头拧紧程度。二、丝头加工尺寸控制先将钢筋的连接端头锁粗，其锁粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹的外径，其长度不小于1/2套筒长度。三、成品保护1、成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。2、仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。3、连接套筒在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污或遭受机械损伤。4、丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。5、雨季或长期码放情况下，要对丝头采取防锈措施。6、接头处不得被污染、锈蚀。7、不得不加润滑液滚丝。8、套筒内不准有砂浆或其它杂物。四、丝头现场检验1、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；2、自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%,且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95幅当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检
