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1、1、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠。电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、移动式搅拌机移动运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险链或插销锁住。并办理通行证按规定速度行驶，牵引时不超过20KWh.人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，专人指挥协调一致。长期停放或使用时间超过三个月以上时，应选择平整、坚实、排水良好的场地，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、作业前应检查电源升降幅度不超过额定值5%；电机和电器元件的接线牢固；保护零线和接地电阻符合规定；各传动机构、工
2、作装置、制动器等均应紧固可靠；开式齿轮和皮带轮均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定；应检查骨料规格与搅拌机性能是否相符，超出范围不得使用；检查供水系统的指示量与实际水量的一直性，当误差超过2湘寸，应检查管路的漏水点或校正节流阀；进行料斗提升试验，观察离合器与制动器是否灵活可靠；以保证工作正常。5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。各工作装置的操作、制动，确认正常，应确认搅拌筒或叶片的转动方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正反运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。6、搅拌机启动后应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容
3、量并应物料粘罐想象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。8、料斗升起时，严禁在其下方停留、工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。9、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。10、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。12、作业后应对搅拌机进行全面清洗，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好电闸箱，挂上“禁止合闸”的标牌，并设专人在外监护，13、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
