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1、凿岩工和爆破工岗位安全操作规程一、凿岩工安全操作规程一、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业,不违章操作，按设计施工。二、凿岩前必须做到1.开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。2 .工作面安设良好照明。3 .撬好浮石，并检查工作面的支柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好，天井作业应先检查好平台，后撬浮石。4 .检查工作面有无盲炮残药，发现有盲炮残药必须及时进行处理。处理方法：用水冲洗，装起爆药包点火起爆，距盲炮O.3m以上打平行眼起爆，严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。5 .检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。6 .掘进设有中心点和腰
2、线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。三、在凿岩过程中必须做到1.经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。7 .坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。8 .为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。9 .凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动，随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业，要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。10 发
3、生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力和减小风量来处理，严禁用扳手、铁锤类工具猛敲钎杆。11 凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。在倾角大于45。以上的天井或采场作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人，站人和做其他工作。12 打上向炮眼退钎时，要降低凿岩机运转速度慢慢拔出钎子，如发现钎子将要脱离开凿岩机时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人。13 严禁在同一工作面边凿岩边装药的混合作业法。四、其它事项1 .采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作规程。2 .凿岩工兼做爆
4、破工作必须经过考试获得爆破权后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术规程。3 .在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。4 .在贯通老胴时，一定要按设计打好探水眼，当作业面岩石“冒汗”、滴水增大，应立即停止作业，向有关人员汇报，确认无安全隐患时，方可继续作业。5 .完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水,以防机件生锈，然后卸下风绳。6 .吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。7 .清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，风水绳要各自盘把好，严禁凿岩机、风水绳与供风（水）管线连接在一起。8 .下岗后要向班长或调度员汇报本班作业情况。二、爆破工安全操作规程一、
5、爆破材料的领退1.应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单,领取当班的爆破材料。9 .当班剩余的爆破材料应当班退回库房，严禁自行销毁或私人保管。10 领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃,应立即追查和报告有关领导。二、爆破材料的运输1.领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房(必须有锁)，严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留，炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。11 一人一次运搬爆破材料的数量：同时运搬炸药和起爆材料不得超过30kg；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。12 爆破材料必须用专车运送，严禁炸药、雷管同车运送，除爆破人员外，其
6、他人员不准同车乘坐。4,汽车运输不得超过中速行驶，寒冬地区冬季运输，必须采取防滑措施；遇有雷雨停车时，车辆应停在距建筑物不小于20OnI的空旷地方。5.竖井、斜井运送爆破材料时，爆破工必须遵守下列规定：(1)事先通知卷扬司机和信号工；(2)在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料；(3)运送爆破材料时，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐；(4)严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。6.用电机车运送爆破材料时，必须遵守下列规定:(1)列车前后应设有“危险”标志；(2)电机车运行速度不超过2m/s；(3)如雷管、炸药和导爆索同一列车运送时，其各车厢之间应用空车隔开；(4)驾线电机车运送时，装
7、有爆破材料的车厢与机车之间必须用空车隔开；运送电雷管时，必须采取可靠的绝缘措施。三、爆破准备及信号规定1.在爆破作业前，应对爆破区进行安全检查，有下列情况之一者，禁止爆破作业。(1)有冒顶塌帮危险。(2)通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退。(3)爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。(4)爆破地点光线不足或无照明。(5)危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。(6)两次爆破互有影响时，只准一方爆破。贯通爆破时，两工作面距离达15m时，不得同时爆破；达7m时，须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。(7)爆破点距离
8、炸药库50m以内时。2.加工起爆药包应遵守下列规定：(1)起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行,每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔；(2)加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火，严禁用电或火烤雷管。3.设立警戒和信号规定：井下爆破时，应在危险区的通路上设立警戒红旗，区域为直线巷道50m,转弯巷道30mo严禁以人代替警戒红旗，全部炮响后，须经15min方能撤除警戒；若响炮数量与点火数不符，须经20min后方能撤除警戒。严禁挂永久红旗。四、装药与点火爆破1 .装药前应对炮眼进行清理和检查。2 .装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或冲击。
9、3 .药壶扩底爆破的重新装药时间，硝钱炸药至少经过15mi11;硝化甘油炸药至少经过30mino4 .深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆破材料前，可用铜或非金属长杆处理。5 .使用导爆管起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头，禁止将导爆管对折180和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管轰波传播的操作。6 .用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。7 .装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。8 .禁止单人装药放炮(补炮、糊大块除外)，爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门(喷雾器)。9 .装药时不许强冲击，禁
10、止用铁器装药，要用木棍装。10 .严禁无爆破权的人进行装药爆破工作。11 .电气爆破送电未爆进行检查时，必须先将开关拉下,锁好开关箱，线路短路15min后方可进入现场检查处理。12 .炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。13 .炮孔堵塞工作必须遵守下列规定：(1)装药后必须保证堵塞质量；(2)堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；(3)深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。14 .明火起爆时应遵守下列规定：(1)必须采用一次点火，成组点火时，一人不超过五组；(2)二次爆破单个点火时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超
11、过0.8m；(3)导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1m；(4)竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破；(5)点燃导火线前，切头长度不小于5cm,一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点；(6)从第一个炮响算起，井下人员15min内不得进入工作面，炮烟未排出，禁止进入。15 .电力起爆必须符合下列规定：(1)只准用绝缘良好的专用导线做爆破主线、区域线或支线。露天爆破时，主线允许用架设在瓷瓶上的裸线，爆破线路不准同铁轨、铁管、钢丝绳和非爆破线路直接接触。禁止利用水、大地或其他导体做电力爆破网路中的一根导线；(2)装药前要检查爆破线路、插销和开关是否处于良好状态，一个
12、地点只准设一个开关和插座。主线段应设两道带箱的中间开关，箱要上锁，钥匙由联线人携带。脚线、支线、区域线和主线在未联接前，均须处于短路状态。只准从爆破地点向电源方向联结网络。(3)有雷雨时，禁止用电力起爆；突然遇雷雨时，应立即将支线短路，人员迅速撤离危险区。16 .导爆索起爆时应遵守下列规定：(1)导爆索只准用快刀切割；(2)支线应顺主线传爆方向联接，搭接长度不小于15cm；支线与主线传爆方向的夹角不大于90。；(3)起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索传爆方向;(4)与散装镀油炸药接触的导爆索须采取防渗油措施；(5)导爆索与导爆管同时使用时，不应用导爆索起爆导爆管，因导爆索爆速大于导爆管，易引
13、起导爆索爆炸时击坏导爆管。(17)天井爆破时，将平台板移放到井边位置上。五、盲炮处理(1)发现盲炮必须及时处理，否则应在其附近设明标志,并采取相应的安全措施。(2)处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作，处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。(3)电爆破有盲炮时，需立即拆除电源，其线路须及时短路。(4)炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打开平行眼装药(距盲炮孔不小于O.3m)爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。(5)胴室盲炮可清除小井、平胴内填塞物后，取出炸药和起爆体。(6)内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可重新联线起爆。六、高硫、高温矿爆破(1)高硫矿爆破时，炮孔内粉尘要吹净，禁止将硝镂类炸药的药粉与硫化矿直接接触，并禁止用高硫矿粉做填塞物,严防装药时碰坏药包。(2)高温矿爆破时，孔底温度超过50,必须采取防止自爆的措施。
