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1、一、洞身开挖过程中围岩的超挖、欠挖1.形成的原因(1)钻孔时周边眼大小、分布不准确。(2)爆破时装药量不精确。(3)测量放线的误差。(4)地质条件差。(5)施工管理不善。2.防治措施：(1)周边眼应沿设计开挖轮廓线布置。(2)提高钻眼精度。(3)控制装药量。(4)提高测量放线的精度。(5)提高作业人员的操作技术水平和管理水平。二、喷射混凝土回弹量过大、强度不足1.形成的原因(1)选用的配合比不准确。(2)砂石材料不合格、级配不好。(3)选择的喷射方式不当。(4)工作人员责任心不强。2.防治措施：(1)提高混凝土配合比的精确性(2)根据作业条件的要求、现场维修能力以及粉尘和回弹量的限制程度，正确
2、选择喷射方式。(3)及时清除岩壁面的粉尘和杂物、必要时应冲洗干净。(4)严格控制材料质量。(5)工作人员操作时，喷头喷射方向应与受喷面垂直，偏角小于10度；喷头与受喷面距离控制在0.6-L2米之间，喷头应均匀缓慢移动。三、洞身坍塌1、形成原因(1)地质原因；如隧道穿断层及破碎带、通过各种堆积体、通过薄层岩体形成的小褶曲及错动的发育地段、通过岩层软硬相间段等情况。(2)施工方法和预防措施不当；如施工方法选择不当、锚喷不及时、钢支撑安装不牢固、爆破作业不当用药量过多、处理危石措施不当等情况。2、防治措施(1)在施工前和施工中均应采取积极的防排水措施。(2)严格按照“短开挖、弱爆破、早封闭、紧支护、
3、勤观察、勤量测的原则进行施工。(3)加强安全防范措施。四、隧道衬砌后出现渗水、漏水、涌水等1、形成原因(1)施工的排水系统不畅通、排水管堵塞；(2)铺设的防水板破损；2、防治措施(1)严格按照防、截、排、堵相结合的综合处理原则进行施工。(2)提高工作人员责任心，保证排水系统不堵塞、不淤积,防水板不破损；加强排水系统的经常检查。(3)杜绝不合格排水材料进入工地。五、二次衬砌混凝土开裂1、形成原因(1)水灰比较大。(2)拆模时内外温差较大。(3)养护不及时。2、防治措施(1)宜采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选择外加齐限(2)合理分段灌注长度及浇注速度。(3)混凝土拆模时，内外温差不得大于20。
4、(4)加强养护，混凝土温度的变化速度不宜大于5C/ho(5)根据设计要求做好防水隔离层。六、砂浆锚杆抗拉拨力不足1、形成原因(1)钻孔的孔位、孔径、孔深等不满足设计要求。(2)砂浆配合比不准确。(3)锚杆长度不满足设计要求。(4)安装时操作不当。2、防治措施(1)提高钻孔精度。(2)砂浆配合比满足要求。(3)保证锚杆长度。(4)正确安设锚杆后，3天内不得随意敲击锚杆，其端部3天内不得悬挂重物。(5)砂浆要有足够的凝固时间(砂浆满足强度后才能做抗拉拨力试验)。七、隧道端墙、侧墙、翼墙出现位移、开裂1、形成原因地基承载力不足。(1)端墙外倾。(2)内侧墙鼓肚。2、防治措施(1)采取扩大基础，提高基础承载力。(2)设置仰拱。(3)处理好端墙后的排水系统。
