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1、提高装配式墙体首层灌浆套筒连接钢筋安装精度2023年8月7日一、工程概况3二、小组简介3三、课题选择4四、现状调查4五、设定目标5六、原因分析6七、要因确认6八、制定对策7九、对策实施8十、效果检查9十一、效益分析H十二、巩固措施12十三、总结和今后打算12提高装配式墙体首层灌浆套筒连接钢筋安装精度*一、工程概况目名.*工矛呈项目概况:地上27层,地下1层，建筑面积13839.6m2,建筑高度79.25m；16#楼为地上11层，地下1层，建筑面积6317.8111建筑高度32.5m；装配式整体式剪力墙结构，装配率50%；标准层高均为2.9m,墙厚200mm；预制剪力墙板纵向受力钢筋连接采用钢筋
2、套筒灌浆连接接头。二、小组简介小组名称*qC活动小组课题名称提高装配式墙体首层灌浆套筒连接钢筋安装精度小组类型现场型小组成立日期2021年10月活动时间2021年10月-2022年5月注册登记号小组成员概况及分工序号姓名性别学历职务组内分工承担工作1*男本科项目经理组长组织策划2*男本科技术副经理副组长方案实施与计划3*男专科生产副经理副组长方案实施4*男本科技术员组员调查、实施5*男本科测量员组员实施、测量6*男本科质检员组员质量检查7*男本科施工员组员现场具体实施8*男专科施工员组员现场具体实施三、课题选择四、现状调查*项目2#楼已施工完的首层共128根剪力墙灌浆套筒连接钢筋位置质量情况进
3、行调查分析，其中16处节点存在质量问题，统计分析如下：装配式结构灌浆套筒连接钢筋质量（问题）调查频数统序号检查项目频数（点）频率（%）累计频次累计频率（）1钢筋位移127512752钢筋外露长度212.51487.53钢筋垂直度16.251593.754钢筋端部毛刺16.25161005合计16100%频数从以上排列图我们可以看出，“钢筋位移”是影响灌浆套筒连接钢筋位置质量的主要症结所在。五、设定目标通过“排列图”可知钢筋位移的累计频率达到75%,是影响提高装配式结构灌浆套筒连接钢筋施工合格率的主要原因，如果将钢筋位移问题解决98%,标准层灌浆套筒连接钢筋位移施工一次合格率提高到(128-16
4、+12X98%)128100%=96.7%0设定目标值：合格率为96.7%87. 5%活动前96. 7%活动后六、原因分析针对从排列图中得到的主要问题，小组召开了原因分析会，用头脑风暴法从人、料、法、测四个方面进行了问题原因分析，通过记录、绘制和反复修改，最终确定了关联图，找出了6个末端因素。O钢筋端部毛施工人员碎浇筑振捣 管理质量意识淡薄】混凝土浇筑前未对 “竖向钢筋进行复号74E方案不详细方案未明确预留钢筋位移钢筋位移因果分析图七、要因确认针对以上灌浆套筒连接钢筋位移因果图中的6个末端因素，小组全体人员组织召开了分析会，制定了要因确认表，对各种原因进行了分析讨论逐项调查及现场验证，并确定要
5、因计划结论表：要因确认表序号末端因素确认方法调查分析责任人结论1混凝土浇筑振捣扰动钢筋现场检查经过现场实际调查，混凝土下料及振捣时，钢筋有时会出现位移的情况。*要因2管理人员质量意识淡薄现场观察经现场管理，问题可以解决。*非要因3钢筋端部毛刺现场检查经检查，钢筋端部毛刺。*、*非要因4方案未明确预留钢筋防位移措施专项施工方案是否有有效的控制竖向钢筋位移方法经检查方案针对性不强，缺少具体有效的控制套筒连接钢筋位移的方法。*要因5钢筋测量定位不准确调查分析钢筋测量定位，按照图纸、方案进行定位，符合规范要求。*非要因6混凝土浇筑后未对竖向钢筋进行全数欠核调查分析QC小组组长对竖向钢筋进行检查，发现混
6、凝土浇筑后对竖向钢筋仅进行了抽查验收未对竖向钢筋全数复核。*要因QC小组方案未明确预留钢筋防位移措施混凝土浇筑后未对竖向钢筋进行全数复核混凝土浇筑振捣扰动钢筋影响因素I主要原因八、制定对策QC小组针对确认的三个主要原因，按照5W1H的原则制定出相应的对策。序号I要因对策目标措施负责人完成地点完成时间1混凝土浇筑振捣扰动钢筋采用点振法振捣确保工人熟知点振法施工工艺1、明确振捣操作方法，采用“点振法”施工,在施工中严格控制振捣间距和振捣时间。2、现场监督按方案施工。*、*施工现场2021年10月4日2方案未明确预留钢筋防位移措施制定竖向钢筋定位模具安装措施浇筑过程规避钢筋位移的风险1、制作竖向钢筋
7、模板限位模具，并进行固定，控制钢筋的位置。2、模具标高高于楼板标高80nun待混凝土达到上人强度允许后再拆除，循环使用。*、*施工现场施工全过程3土后竖筋全核凝筑对钢行复混浇未向进数碎施工后对竖向钢筋进行全数复核碎浇筑后对竖向钢筋进行全数复核1、对竖向钢筋位置、垂直度全数实测复核，发现问题施工人员跟踪整改。2、常见问题后续施工及时总结规避。*、项目部会议室、施工现场施工全过程九、对策实施实施一、“点振法”振捣避免扰动钢筋“点振法”振捣施工：明确振捣操作方法，在施工中严格控制振捣间距和振捣时间。用振动棒垂直于模板面对混凝土进行振捣。更好地保证钢筋不移位不变形。实施二、制定竖向钢筋定位模具安装措施
8、(I)QC小组成员对钢筋定位的准确性讨论研究确定可行性施工方案，最终确定使用竖向钢筋限位模具控制钢筋位移。(2)根据灌浆套筒连接钢筋位置，每道预制内墙预留竖向钢筋处采用14mm厚木模板制作一块模具，无反坎部位模具固定在上方，固定采用14钢筋夹具焊接至叠合板桁架筋处，模具每边两处固定点，利用定位模具控制钢筋的位置，模具标高高于楼板标高80mm,固定方式见下图，待混凝土达到上人强度允许后再拆除，循环使用。(3)竖向钢筋限位模具安装完毕后校验，有效控制钢筋的位置，防止施工扰动。(4)有反坎部位采用4根14的钢筋将定位好的模具固定，严禁与上翻模板连接，防止混凝土浇筑振捣时模板位移影响竖向钢筋。实施三、
9、混凝土浇筑前、后未对竖向钢筋进行全数复核(1)组织施工人员学习技术交底内容，项目部针对竖向钢筋位移问题,组织劳务班组进行技术交底，竖向套筒连接钢筋重点控制，讲解钢筋位移施工重点注意事项，常见问题后续施工及时总结规避。(2)预制墙体吊装前对竖向钢筋位置、垂直度全数实测复核，发现问题施工人员跟踪整改。十、效果检查(1)综合质量QC小组对所有已完成的128+119=247根套筒连接钢筋节点进行检查统计，共发现钢筋位移8处质量问题，后期微调可满足安装条件:首层灌浆套筒连接钢筋位移质量(问题)对比表序号活动前活动后原因频率(%)累计频次累计频率(%)频次频率(%)累计频率(%)1钢筋位移12751275
10、4J504502钢筋外漏长度212.51487.52256753钢筋垂直度16.251593.75112.5787.54钢筋端部毛刺16.2516100112.581005合计32100%N=8100%根据活动实施前后钢筋不合格率对比图，从上表可以看出合格率为(247-8)247100%=96.8%,已经达到小组制定的合格率96.7%的目标。经过对实际效果的调查，装配式墙体套筒钢筋安装合格率有很大的提高，合格率达96.8%,个别处不合格点待混凝土浇筑完成后微调即可顺利安装，实现了预期目标。活动前目标值活动后卜一、效益分析套筒连接钢筋微调、预留及墙板安装照片(1)社会效益:本次QC活动有效的提高
11、了装配式剪力墙灌浆套筒连接安装精度，保证了灌浆套筒连接接头质量，加快了施工进度。(2)经济效益:每栋楼首层预制墙体共有128处预制剪力墙与现浇结构的连接节点，通过现场调查，每层矫正需要用工2个，每人每天全数复核+校正完成10个连接点，人工费400元/个；那么通过QC活动成果的展开预计可节约的经济效益为：人工费：(96.8%-87.5%)*(128/10)*400=476.2元；周材及设备：节省1工日/层，共计节省2工日；钢、木质周材L4元/天11(567.23*1.4+491.07*1.4)*2=2963元；爬架：1500元/天,1500*2=3000元；6015塔吊(含人工)：1560元/天
12、，1560*2=3120元；本项目共计22栋住宅，产生经济效益为(476.2+29633000+3120)*22=21.03万元。十二、巩固措施为使活动成果能有效保持，2022年4月21日，小组针对各项实施后的效果进行了一次综合判定，并编制了一套更加详细的装配式剪力墙结构混凝土构件安装施工工法，为今后施工装配式工程提供指导。十三、总结和今后打算通过开展本次QC小组活动，小组成员运用科学方法，开拓了思维方式、增强了进取精神，培养和锻炼了人才，提高了团队精神，使每个员工认识到只有将施工技术与管理措施相结合，才能保证工程质量，才能为创精品工程提供有力的保障，为下一次活动打下坚实基础。活动自我评价活动前活动后本次活动以求实、务实、扎实为原则，注重应用统计技术。通过QC小组活动，提高了装配式剪力墙施工质量，达到并超出了预期的效果，取得了一定的社会效益、经济效益和其他效益。通过此次活动，小组成员的团队精神得到了提高，增强了勇于探索并解决施工中影响质量问题的信心和热情。本QC小组下一个活动课题确定为“提高倒置式建筑屋面施工质量”。
