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1、设备检修管理办法1 目的规范检修管理程序，使设备检修做到有计划、有实施、有验收，从而提高检修效率和检修质量。2 设备修理类型分为年度计划大修、停窑检修、预检预修、日常性维修和故障（事故性）抢修。3 计划申报1.1 1计划停窑前七天，由设备使用单位根据设备实际工况要求向设备管理部门申报检修计划，为集中（或临停）检修做好项目的立项准备工作。1.2 申报的检修项目要以书面形式按规定填写，尽可能做到项目明确，检修内容具体，每个项目要明确岗位联系人。1.3 集中（或临停）检修的追加项目是指需停机后方能检查发现的项目，烧成系统最迟不得超过三天。不须停机就可检查发现的项目，原则上不应做为追加项目，追加项目的
2、申报要求同3.2。1.4 检修计划外突发故障的处理或检修项目，由设备使用单位联系设备管理部门技术人员，说明项目名称、检修内容、地点及岗位联系人，经技术人员确认后填写任务单,安排相关人员修理。1.5 设备管理部门的技术人员根据设备点检情况也可直接安排检修项目。4计划立项4.1 设备管理部门分管技术人员在设备使用单位申报的检修计划的基础上，应调查研究并根据设备实际情况、允许停机时间及其它综合因素进行补充、修正、平衡立项。4.2 技术性较强的检修项目，要有技术方案，重大设备的维修，技术方案除部门领导审核外，还需上报公司分管领导审批。4.3 在检修计划立项的同时要做好备件、材料、方案、工器具、人员的“
3、五落实”工作，要求做到项目明确，内容具体，方案可行，备件、材料、工器具到位。检修所需特种材料，必须提前一周报物资供应部门，以便组织采购到位。4.4 立项后的检修计划由设备管理部门技术主管书面汇总，经分管领导审核和总经理审批后执行。检修计划发设备检修单位、使用单位、生产部门和设备管理部门资料室留存。5项目实施5.1检修单位根据检修计划项目，按生产轻重缓急组织实施。5.2 设备管理部门机修班应将“检修计划项目”转换为生产维修任务单下发维修组并核准工时、工种，核清材料并限时完成。5.3 对检修单位关键项目、技术性较强项目，项目技术人员在检查核对备件、机具的基础上对维修人员要进行“技术方案”交底。并在
4、施工过程中进行技术追踪把关。5.4 检修中牢固树立“安全第一、预防为主的思想，所检修的现场开关必须打到“检修”位置，需办理停电的设备必须办理停电手续后方可进行检修；正确穿戴劳保用品，杜绝“三违”现象发生，做到“三不伤害5.5 检修单位必须强化检修过程管理，力求做到：人员调配合理、检修进度保证、安全措施得力、检修质量优良。5.6 维修工应积极稳妥地做好检修现场的工器具、备件、材料的看护和保管工作，必要时公司保卫部门和设备使用单位应给予一定的帮助和支持。5.7 维修组或个人除特殊情况外，必须按质按量按时完成上级下达的生产维修任务。专业技术人员和巡检工、岗位工应全力密切配合。6项目验收6.1 检修项
5、目完成后，须经施工负责人、技术负责人和设备使用单位三方确认和试车（特殊情况不能试车除外）。6.2 经检查确认或试车不合格者，必须整改到合格为止。6.3 经检查确认或试车合格后，三方须在检修任务单中签字认可否则视为未完工项目。6.4 检修项目完成但未经施工负责人、技术负责人和设备使用单位质量确认签字或未征得设备管理部门技术人员书面同意时，所修设备不能投入运行，否则后果自负且视为自行验收。6.5 检修者在完成检修任务后，必须及时清理、回收检修现场的废旧材料、备件，做到人走场清。6.6 技术人员认真做好检修记录并及时整理归档，对于委托外单位施工的检修项目由承担单位自行做好检修记录，但必须经公司有关专业分管技术人员签字，方可生效归档。7附则7.1本办法由设备管理部门起草并归口管理。7.2本办法于发布之日起实施。
