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1、第一章合成氨1.合成氨的主要生产工序，各工序的作用和任务？答：L原料气制备，制备含有氢、氮的原料气。用煤、原油或自然气作原料，制备含氮、氢气的原料气02.净化，由于无论用何种方法造气，原料气中都含有对合成氨反响过程有害的各种杂质，必需实行适当的方法除去这些杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。3.压缩和合成，将纯洁的氢、氮混合气压缩到高压，在铁催化剂的作用下合成氨。2.写出短类蒸汽转化的主要反响。CH4H2O（g）=CO+3H2,CH4=2H2+C3 .简述常用脱硫方法及技术特点以及适用流程。答：干法脱硫（氧化锌法脱硫；钻铝加氢脱硫法）是用固体吸取剂吸取原料气体中的硫化物一般只
2、有当原料气中硫化氢质量浓度不高标准状态下在3-5gm3才适用。特点：能脱除有机硫和无机硫而且可以把脱得很精细，但脱硫剂不能再生而且设备浩大占地多，不适用于脱除大量无机硫，只有自然气、油田气等含硫低时才使用；湿法脱硫（化学吸取法，物理吸取法，化学-物理综合吸取法）特点：脱硫剂是便于运输的液体物料，脱硫剂是可以再生并且能回收的硫磺，适用于脱除大量无机硫。4 .改进ADA法脱硫的主要化学反响和脱硫原理是什么？ADA法脱硫主要化学反响及脱硫原理：在脱硫塔中用PH为8.5-9.2的稀碱溶液吸取硫化氢并生成硫化氢物：Hs+NaCO=NaHS+NaHCO液相中的硫化氢物进二步与偏轨酸锵反响，生成复原性焦性假
3、初酸钠盐并析出无素硫2NaHS4NaVO-HO=NaVO+4NQO+2SJ复原性焦性偏钮酸诵盐接秦与氧化烝（坟反响，生成复原态的ADA和偏钮酸盐NaVO+2ADA-2NaOH+HO=4NaVO+2ADA11）复底/制ADA被空气中的氧气血成氧化态的DA,其后溶液循环使用5 ADA（三）0=2ADA+2/70224 .少量co的脱除方法有哪些？答：铜氨液洗涤法、甲烷化法、液氮洗涤法。5 .以自然气为原料生产合成气过程有哪些主要反响？答：主反响：COH2O（g）=H2+CO2,CH4+H2O（g）=CO+3H2副反响：CH4=2H2C2CO=C+COo,CO+H2=H0O+C6 .简述一段转化炉的
4、炉型构造。答：例如侧壁烧嘴转化炉，在上面的对流段从上往下依次是，烟道气出口、热回收系统、进料气和蒸汽进口，猪尾管。辐下面的射段有两个反响管，包括催化剂管、烧嘴（左计空气）下端连接猪尾管是气体集合总管，去往二段转化炉。7 .写出一氧化碳变换的反响？影响该反响的平衡和速度的因素有哪些？为什么该反响存在最正确反响温度？最正确反响温度与哪些参数有关？答：CO+Hp=CO,+H,温度、压力、水蒸气比例；由于变换反响是可逆放热的反响，故存在最正确反响猛度。后平衡温度、正逆反响的活化能有关。8 .一氧化碳变换催化剂有哪些类型？各适用于什么场合？使用中留意哪些事项？答：中变催化剂，即以三氧化二铁为主体，以氧化
5、铭为主要添加物的多成分铁珞系催化剂。适用于一氧化碳或氢的含量不高，升温速度缓慢的状况下。低变催化剂，主要是以氧化铜为主体。适用于操作温度高于气体的露点温度的状况下。9.氨合成反响的平衡常数K随温度和压力是如何变化的？答：平衡常数K仅与温度有关，与压力无关，随温度上升，K值减小。10 .合成氨中影响反响速度的因素有哪些？答：温度、压力、空速、氢氮比。11 .简述氨合成催化剂活性组分与助剂的作用。答：铁系催化剂其活性组分为金属铁，促进剂作用如下：川2。3能与氧化铁生成FeAl2O4晶体，其晶体构造与Fe2O3*FeO一样，可增加催化剂外表积，提高活性。Mg0:增加催力剂对硫化物的抗毒力气，延长催化
6、剂寿命。CaO:降低熔融物的熔点和粘度，提高催化剂热稳定性。K,0：促使催化剂的电子逸出功的降低。Si。2:中和碱性组分，提高催化剂抗水毒害和耐烧结的作用。12 .比较凯洛格和托普索氨合成工艺的优缺点？答：凯洛格和托普索的最大区分其实还是在合成塔的内件上的区分，其次就是合成回路中冷冻系统的设置，一个一般为三级氨冷；一个为二级氨冷。13 .简述合成氨中径向合成塔的特点。答：1.气体通过催化剂床层路径短，通气截面积大，气流速度慢，气流阻力只有轴向的10%-30%,从而可以提高空速，增大塔的生产力气。2.可承受小粒度的催化剂，削减内集中的影响,提高内外表利用率和净氮值。3.有利于粗哈静的均匀复原，得
7、到活性良好的催化剂。4.降低压强降，适应离心压缩机的使用要求，降低动力消耗。14 .简述合成氨中冷激式合成塔与冷管式合成塔相比主要优缺点。优点L构造简洁，安装检修便利。2.催化剂均匀填放，温度和气体分布均匀并可选用多种活性温度范围的催化剂。3.用冷激气量把握温度，操作简便，可接近最适温度生产。4.床层通气截面大，气流阻力小。缺点L冷激气在集合前未参与反响，起稀释作用，同样产量时，比冷凝塔用催化剂多，生产强敌度较低。2.换热器换热面积较大。3.冷激气要求纯度高。15.甲烷蒸汽转化过程中，析碳所发生的反响有哪些？如何解决析碳的发生？答：CH-C+2H,2C0C+C(),C(H!-C+耳()从化学平
8、衡的角度考虑，提高水碳比有利于甲烷4化，而宜对抑制积炭也3有利叔但水2炭比提高，会引起水蒸气耗能增加，炉管热负荷加大，炉管内气流阻力增加。因此，在满足工艺要求的前提下，要尽可能降低水碳比。16.甲烷蒸汽转发过程中，影响甲烷蒸汽转化平衡组成的因素有哪些？答：温度、压力和水碳比。温度对甲烷蒸汽转化的平衡有很大影响，温度越低，平衡常中选越大，转化气中甲烷含量越低。加压对甲烷的转化不利，由于甲烷蒸汽转化为体积增大的反应，在确定温度下，压力越高，转化气甲烷含量越高。水碳比也是影响甲烷蒸汽转化的主要因素，在确定的压力下，水碳比越高，转化气中甲烷含量越低。其次章化学肥料1影响尿素合成反响化学平衡的因素有哪些
9、？答：温度、压力、氨碳比、水碳比。2尿素生产中发生的主要反响有哪些？主要副反响是什么？答：主要反响：2NH(1)+CO(1)=NHCOONH(I),NHFOONH,=CO(NH,),(1)+HO(I)副反响：缩合反响：2nhconh=NHConhconh+nh水解反响：co(NH)+H6=NHCOONH)+H0=(NH)CO+HO=CO+NH2221221232233提高尿素合成反响温度的利与弊有哪些？答：有利方面：1、温度上升，转化率也上升；2、温度上升，加快反响速度，使之很快接近平衡，每提高10可以提高2-4倍；不利方面：1、当温度到达最高温度限时，转化率开头下降；2、提高了温度亦提高了溶
10、液的平衡蒸汽压，增加CO?压缩机等功耗；3、温度上升，提高了溶液的腐蚀性4吸取塔在尿素生产过程中有何作用？答：1、尿素合成反响是可逆的化学反响，转化率只有52%-79%,存在大量未反响的氨和二氧化碳，需要回收；2、尿素合成均承受过剩NH3,系统中存在大量游离氨，需要回收；3、吸取通过水溶液方式，在吸取塔内将未反响的NHJ和CO,予以回收，返回合成系统，实现在不同压力和温度下的全循环，杜绝了铺张和环境污染；4：尿素全循环工艺打算的。5尿素合成的反响机理是什么？答：尿素合成反响的机理分两步：第一步为液氨和二氧化碳反响生成液体氨基甲酸镂，此称为甲铁生成反响：2NH(1)+CO(g)NHCOONH(1
11、)其次步为甲铉脱水生成尿素,称为甲铉脱水反响：NHC00NH-fC0(NH,),+HO(1)6氨和硝酸中和反响输取硝镀的过程中，影响瓶损失的主要因素有哪些？答：1.温度高，氨和硝酸的挥发和分解加快，氮损失增加。2.硝酸质量分数高，中和反响放热多，因而会提高反响器内温度，使硝酸分解加快，并且蒸出的水分也多，被他夹带的含氮组分也多。3.氨气纯度低，惰气含量多，排放尾气多，排放损失也会增大。4.氨与硝酸的比例。5.中和器设计不当，气液两相接触不良都会加剧氮的损失。7简述湿法生产磷酸的根本原理，并写出化学方程式。答：用酸分解磷矿制得的磷酸统称湿法磷酸，而用硫酸分解磷矿制取磷酸的方法是湿法磷酸生产中最主
12、要的方法。即用硫酸处理自然磷矿主要成分为3Ca(PO)CaFj分解生成磷酸溶液及难溶性的硫酸钙沉淀。CaF(PO)+5HSO+5nH0=3HPO5CaS0nHOHF实际上，反响分两步进展。第二步通嬴扁循柒料浆i或返回A4的磷酸赢展而分解反应，循环的料浆中含有磷酸且循环量很大，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙：CaF(P0)+7HP0=5Ca(HP0)+HFf其次步为上述的磷酸一钙料浆与稍过量的硫酸反响生版硫i病结嘉与孤酸溶液：CaP0)+5HS0+5nH0=5CaS0nH010HP08简述一般过磷酸钙的生产原理以及为何其次阶段反响慢？答：主要化学反响是硫酸与矿粉中的氟磷灰石的作用，首
13、先生成磷酸和半水硫酸钙，然后硫酸钙再与矿粉反响生成磷酸二氢钙。其次阶段反响慢是由于其次阶段还存在硫酸钙脱水反响9试写出尿素合成过程中发生的三个主要副反响的名称及化学反响方程式。答：尿素水解反响：NH.CONHHp=2NHC02;三:2NHCONH=NHCONH+NH3;异构反响：NHCONH=NHNCO,NHNCO=NH+HNCO10解吸塔在尿素生产中的作用？答；1、回碱蒸发冷凝板及其它含NH,液体中的NHJ和CO.,返回合成系统。2、排掉尿素生产过程中生成的水。第三章硫酸与硝酸1简述接触法生产硫酸，生产过程通常包括的根本步骤。答：二氧化硫炉气的制造、二氧化硫的催化氧化、三氧化硫的吸取。2炉气
14、净化的目的如何？为什么炉气中含SO屏而不利？答：避开使二氧化硫转化的钮催化剂中毒，和质品酸的着色，削减杂质对设备和管道的腐蚀性。SO3本身无毒，但在确定条件下可与氟结合形成酸雾，酸雾在洗涤设备中较难吸取，带入转化2统会降低二氧化硫转化率，腐蚀设备和管道。3分析SO吸取过程换热甥设置的方式及特点简述两次转化两次吸取流程的优点。答：催化氧化后的转化气从吸取塔底进入，98.3%的浓硫酸从塔顶喷淋，气液两相逆流接触S(被完全吸取。进塔气体温度维持在140-160C空塔气速在0.5-0.9ms,吸取在常压下进展。喷;林酸温度把握在50以下，出塔酸温度用喷淋量把握，使之小于70。吸取塔流出的酸浓度比进塔酸
15、提高0.3%-0.5%,经排管冷却器冷却后送往循环槽，用枯燥塔来的变稀硫混合，缺乏的水分由颖水补充，再用酸泵输送，除循环外，不分送往枯燥塔，局部抽出作为产品。此流程冷却器位于泵前，为泵前流程。特点是输送过程中酸的压头小，操作安全。冷却器位于泵后，为泵后流程，酸由泵强制输送通过冷凝器，传热效果好，但酸因受压易泄露4简述沸腾培烧炉的优点和缺点答：优点：1生产强度大2硫的烧出率高3传热系数高4能得到较高浓度的二氧化硫炉气5适用的原料范围广6构造简洁，材料省缺点：炉气带出炉尘量大，使炉气净制系统的负荷加重，加重了设备的磨损，要增加粉碎系统和高压鼓风机，动力消耗多。5提高硫铁矿焙烧速率的主要途径有哪些？答：1提高焙烧温度2削减矿石粒度3增加空气与矿粒的相对运动，承受沸腾焙烧炉4提高入炉空气氧体积分数6简述氨催化氧化制取硝酸的主要反响和副反响.答：主反响：4NH+50=4N0+6H0,4NH40=2N0+6H0,4NH+30=2N+6H0副反响：2NH=3N+3H2,2N0=N+0,4+6N0=5N+6H0,322223227硫酸生产中两转两吸流程的根本特点是什么？答：二氧化硫炉气经过三段转化后，送入中间吸取塔吸取So3,未被吸取的气体返回第四段转化气转化，然后送吸取塔吸取SO。由于两次转化间增加/吸取工艺除去SO,有利于后
