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1、目录第一章编写依据2第二章工程概况3第三章施工准备4第一节施工条件4第二节材料准备4第三节技术准备6第四节施工机具6第四章模板支架搭设安装技术要求7第五章模板分项工程施工方法8第一节安装前准备工作8第二节各部位模板施工工艺8第三节模板拆除14第四节模板维护与管理15第五节模板质量要求15第六章成品保护管理17第七章质量保证措施18第八章安全施工保证措施19第一节模板安装19第二节模板拆除19第三节模板工程及各类临时支撑体系安全措施20第四节施工区防火措施21第五节施工用电安全措施21第九章文明施工保证措施22第一章编写依据1、施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-xxx
2、);3、木结构工程施工质量验收规范(GB50206-xxx);4、混凝土结构设计规范(GB50010-xxx);5、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；6、建筑施工模板安全技术规范(JGJI622008);7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB5O3OO-xxx);8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-xxx);9、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8O-xxx);10、工程测量规范(GB50026-2007)；11、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)12、建筑工程荷载规范(GB50009-xxx)略。第二章工程概况第三章施工准备第一节施工条
3、件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距,柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。（2）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、
4、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。第二节材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用中48X3.0mm钢管，尺寸规格为245Omm和220Omm两种，50X10Omm木材，模板采用18mm厚胶合板。各部位支模所用的材料如下：1木胶板模板：尺寸（920X1830mm）、厚度18mm。
5、2、木杨：50XlOOmm,要求规格统一，尺寸规矩。3、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外观要求：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为0.1mm.各杆件端头压扁部分
6、不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。（2）制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB811O中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（3）尺寸要求：钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为0lmm.外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0
7、.1可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图2可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1一可调托座；2螺杆；3一调节螺母；4一立杆；5一水平杆4、其他材料：1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。第三节技术准备1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板
8、安装作业的分工准备。3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。第四节施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。第四章模板支架搭设安装技术要求1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。4、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应
9、大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。5、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。第五章模板分项工程施工方法第一节安装前准备工作1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。6、已做
10、好施工缝的处理。第二节各部位模板施工工艺1、柱模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、压脚板）一一侧柱模吊装就位一安装斜撑一清扫柱内杂物一安装就位对面模板一安装斜撑一安装另一方向模板一调整模板位置一紧固对拉螺栓一斜撑加固一检查、验收（2）施工方法1）矩形柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用50100木材贴紧模板，间距300mm,横向用48双钢管间距50Omm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设12对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60oO2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处
11、支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100XlOOmm生口模板；柱模板底脚应留2200x20Omm生口模板，壁墙脚500Omm留200x20Omm生口以便清理柱、壁墙内杂物。柱模板大样图适用于单边长度大于600mm的柱3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75,使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5）柱脚内预留2OOmm200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注税前再封闭清渣孔。2、梁、板模板施工（1）工艺流程弹Im线一搭设门式顶架（底部垫木杨）一安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑一调整梁底标高一安装
12、梁底模一安装顶撑并调平一安装梁侧模一墙边木防（贴密封条）就位一摆设主次龙骨一铺设楼板模板一支撑架加固（2）施工方法为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。A、板模板安装楼面模板用18厚夹板，次龙骨采用单材b=50mm,h=100mm,间距250mm；主龙骨采用50X100双木彷，间距IoOOmmo支架立杆横向间距I(X)Omm,纵向间距100ommo如下图所示：蝴翅体系因B、梁模板安装主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如
13、设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁底模板用18mm厚直边板，第一层龙骨50xlOOmm单木材25Omm,第二层龙骨采用50x100双木彷；支架立杆间距横向1000mm,纵向100Omm；竖肋50x10Omm木材25Omm,对拉螺栓1排12,横向间距500mm,采用双钢管作为横楝，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。如下图所示：野触解精费融酬100010001000梁模板支没平面示意困楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。3、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板，底模板超出
14、侧模2-3cm0先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枕倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mmX100mm的木材固定。详见下图。楼梯模板支撑图楼梯踏步模板支设图第三节模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单,由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。（1）侧模：在碎强度能保证表面
15、棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模：由于构件跨度均小于8m,碎强度达到设计强度的75%后，即可拆除。2、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在盘扣式钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有碎吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）不准大片撬落模板，拆除模板时操作人员应站在安全位置。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置
