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1、燃天然气平板玻璃窑炉能耗大概在14901600KCaI/Kg,按1550Kcal考虑。燃天然气热值按8500kcalNm3考虑lNm3天然气排放为1.96kg二氧化碳(1)燃料燃烧方面碳排放每生产It玻璃，二氧化碳排放量为1550x1000/850OXL96=357.41Kg600t及以上平板玻璃窑炉采用电助熔，如果最高达到40%绿电+60%燃气,It玻璃的生产可减少142.96Kg二氧化碳据报道瓶罐玻璃混合窑最高成功的大规模工业示范全氧电气混合炉，可运行高达80%的电力。平板玻璃窑因为其特点(L窑炉吨位大2.电极加热配合料影响玻璃液气泡的去除)使用高水平的电升压(40%)被认为是技术上的挑战
2、。往往采用低功耗的混合炉。一个可能的解决方案是模块化的方法，即一个较大的熔炉被几个较小的熔炉取代，其中前部全电熔窑负责熔化配合料，后部全电熔窑负责澄清均化玻璃液。燃料转换为氢气创新项目在大规模工业示范表明，氢气是替代天然气的可行选择。如果采用绿色氢气，在燃料燃烧方面，玻璃窑炉将节省357.4IKg二氧化碳排放。NG： 100%CQemission: 0.22kgkWNG: 70%+H2:30% CQemission: 0.14kgkWNG: 50%+ H2:50%CQ emission :0.11 kg/kWNG: 20%+ H2:80% CQemission: 0.04kg/kWFlame
3、shape of /G-OXy combustion (Burner capacity: 550kW)H2: 100%CQemission: Okg/kW n Gases Confidential 不同比例氢气与天然气混烧英国气候变化委员会TheClimateChangeCommittee(CCC)预计，到2030年，氢气将在集群内开始供应，到2050年，氢气网络将扩展到所有玻璃工厂。在使用混合炉的地方，燃料逐渐从天然气转变为氢气。(2)配合料至玻璃转变过程碳排放平板玻璃配合料，一般由熟料（15%20）碎玻璃和生料（引入各种组成氧化物的原料，如石英砂、白云石、石灰石、长石、纯碱和芒硝等。以及某
4、些必要的性质和加速熔制过程的原料，如澄清剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂、助熔剂等）每100Kg熟料生成14.27Kg二氧化碳，其中白云石5.45Kg,石灰石2.32Kg,纯碱6.OOKg,煤粉0.5OKg.再除去水，二氧化硫的气体排放物，10OKg熟料能生产80kg左右玻璃液。则在配合料方面，每IKg玻璃液排放二氧化碳14.27/80=0.18Kg0如果是配合料含15%碎玻璃，每增加10%碎玻璃量则每生产It玻璃，可减少生料10/0.8=12.5Kg,减少碳排放12.5X1.18=2.25Kg0再考虑到能耗方面，配合料含15%碎玻璃，熔化时理论热耗约为700千卡/公斤（近似式q玻二762-
5、8.79XG碎，q玻理论耗热，G碎配合料中碎玻璃百分数）；碎玻璃熔化热耗约为380千卡/公斤C每用增加10%碎玻璃量，则每生产It玻璃，可减少能耗87900千卡，可减少碳排放87900/8500X1.96=20.27Kg.总计，每增加10%碎玻璃量，可减少22.52Kg碳排放。三种措施减少这一方面的碳排放，L当然是提高碎玻璃量，常规平板玻璃厂碎玻璃来自本身窑炉生产线，基本都能全部用于生产。平板玻璃使用回收玻璃的量有进步的空间。对于生产高质量玻璃（或者颜色要求高的），使用回收玻璃就比较难。促进玻璃分类回收，使平板玻璃玻璃全周期循环。2.使用煨烧和替代原料通过对煨烧和替代原料的成功研究，在经济可行的情况下，工厂可以地替代一些碳酸盐原料（白云石，石灰石）。这需要了解使用馔烧材料的影响,有关于窑炉玻璃液熔化过程的影响，熔炉腐蚀和批次结转的担忧。煨烧材料由于其腐蚀性被归类为危险物质，配合料系统需要重新设计，以减轻任何健康和安全风险。财务可行性一一煨烧原料比其碳酸盐等价物更昂贵,这是由于去除二氧化碳所需的热能。煨烧原料的净零生产成本将更高，因为它将需要碳捕获存储。3.碳捕集存储，寻找从玻璃炉排放中捕获二氧化碳的可行解决方案。
