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1、地面工程施工技术方案1混凝土地面a.一般要求：水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于32.5；粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm。含泥量不应大于2%；细骨料（砂子）：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%；采用饮用水搅拌。D在基层上铺设整体面层时，其表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象。2）铺设整体面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa.与此同时，在铺设整体面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5,并应随刷随铺，以达到
2、上下间连接好。3）整体面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。4）面层的抗压强度达到不小于5MPa时，方准上人行走；面层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。5）铺设整体面层，应按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条。当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐；水磨石面层与水泥混凝土垫层对齐的分格缝宜设置双分格条；整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。6）踢脚线施工时，除应按本节整体面层中同类面层的规定采用外，尚应符合下列要求:7）采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底；脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹
3、灰（或刷涂料）前完成。如墙面采用机械喷涂抹灰，应先做踢脚线。8）细石混凝土地面面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。9）混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼垫层时，其强度等级不应低于C15o水泥混凝土面层的厚度为30-40mm；面层兼垫层的厚度按设计的垫层确定，但不应小于60mm。b.施工要点：1）对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理，基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有
4、积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。2）面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。3）水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。4）混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不得少于Imin05）混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。6）铺设时，在基层表面上
5、涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。7）混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm0摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。8）水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面
6、层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：22.5水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。9）浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。10）水泥混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d,
7、使其在湿润的条件下硬化。养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。c.耐磨混凝土地面施工工艺要求及质量标准1）耐磨混凝土地面施工工艺要求地面基层施工前,要尽量将预埋管线留设在基层以下。如因设计等原因需要后埋的管道必须开槽用膨胀螺栓、管卡等固定在基层内，在浇筑面层时，顶面应附加抗裂钢丝网。严格控制基层平整度,使面层铺设厚度一致，防止因厚薄不均造成的收缩不均匀而产生空鼓、裂缝。施工时,可在柱子、设备基础、管道等突出物周围测设基层标高控制线。 地面基层施工时在设备基础及框架柱四周预留200m宽沉降缝，见下图。沉降缝内夯填矿渣或碎石至粗地坪顶标高，填充材料应人工夯填密实。 基层处理:基层表面的浮土、砂浆块等杂
8、物应清理干净，楼板表面的油污应用火碱溶液清洗干净，以上工作完成后再用压力清水彻底冲洗干净。 面层施工:面层的浇筑与基层完成的时间间隔应按规范要求。面层浇筑前应提前一天洒水湿润。然后均匀涂刷水泥浆结合层,不得漏刷。面层完工后,应封闭养护。抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。2)耐磨混凝土地面质量标准面层表面平整、布局合理、色泽一致、切缝应顺直严密、整体效果较好。不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。表面平整度4mm,缝格平直偏差W3rnn.2防静电地砖地面防静电地破除加工制作过程材料选配及生产制作工艺与普通地砖有区别外,现场镶贴时也有特殊要求，施工要点如下。a.防静电瓷砖地面工程应包括基层、结合
9、层、面层和防静电接地系统的施Iob.结合层砂浆宜采用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度宜取2535mm,表面应刷一道水泥浆。c.在水泥砂浆结合层中应按配比加入降阻剂。水泥砂浆和导电粉的重量比为1：0.003od.在水泥砂浆结合层上铺设导电铜带，纵向间距应采用600mm,横向间距应在3000480OmIn之间。铺设完成后，应采用万用表检测导电铜带使其全部形成通路，并做好隐蔽工程验收记录。e.铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，并调整其表面平整度和缝宽(l-3mm)of.在水泥砂浆结合层上铺贴防静电瓷砖时，地板底面应洁净。在板块与板块之间应安设计要求设缝。板块靠墙处应紧密贴合，
10、不得采用砂浆填缝。g.板块勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥或其它高品质的勾缝材料，并做好养护和保护。在洁净厂房中勾缝，应采用不发尘的勾缝材料。h.用瓷砖铺设的地面应平整，线路顺直，镶嵌正确。地板与结合层间应粘贴紧密，无空鼓。i.板块的拼缝宽度应符合设计要求。当设计未规定时，拼缝宽度不宜大于3mm0j.防静电瓷砖铺设后，表面应覆盖织物并保持湿润，养护时间不应少于5do待结合层的水泥砂浆抗压强度达到要求后，可用清水或3%15%的草酸或中性洗涤剂溶液进行清洗，使表面洁净。k.待地板表面干燥后，应按要求进行接地连接。1 .静电接地系统的室外接地部分宜做成独立接地；对不具备条件的场地,可接在接
11、地母线上。接地极的数量视土壤地质条件而定，室外接地电阻不应大于30om.当静电接地和防雷接地、直流工作接地、交流工作接地、安全保护接地共用一个接地时，系统接地电阻应小于1。，且在防雷接地支路以外，静电和其它接地支路应安装防雷击敏感电阻器，以保证安全。3塑胶地面a.塑胶地面主要施工工艺要求1）塑料板、塑料卷材等应符合产品的各项技术指标,材质及颜色符合设计要求,进场时要有出厂合格证。2）胶粘剂:应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求,通过试验确定。3）施工前应先做样板,对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经验收合格后，方可大面积施工。4）地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前
12、不允许其它工序人员进入操作。5）对缝铺贴的塑料板块，缝隙必须做到横平坚直，十字缝处应通顺无斜,对缝严实,缝隙均匀。6）冬期施工:室内操作时，环境温度不得低于+10。7）塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。b.塑胶地面质量标准1）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。塑料板面层应表面洁净，图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。2）拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边胶结严密，阴阳角收边方正。3）表面平整度W2mm,缝格平直偏差W3rnu4自流平地面a.自流平地面主要施工工艺要求1）环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。所使用的各种
13、材料的品种、型号和性能应符合设计要求。2）环氧树脂自流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂自流平涂料应按一定配比充分混合均匀。b.基层处理1）施工基层应平整，清除浮尘、旧涂层等，并作断水处理，不得有积水、粘接剂残余物、油污石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。2）基层含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。基层含水率测定应按设计要求或者产品说明书的要求进行测定。排除水分的方法可采用通风、强制空气加热或辐射加热等可靠的方法。3）基层硬度要求2h,设计有规定的以设计为准。c.施工控制要点1）底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。用漆或滚
14、筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷两层，在旧基层上需再增一道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂干燥后进行自流平施工2）浆料拌和:按照产品说明书的要求，先秤量一定量的水置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性较好的情况，再继续搅拌34分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。3）刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用馒刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流。表面凝结后，不用涂抹。4）如局部
15、过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，自流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具应随即用水冲洗干净。5）养护:温度20时，68小时可行走，温度低于5,则须12天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。d.注意事项1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。3）切勿低于5时进行自流平施工,施工温度在535C,最佳温度1530C,结硬前应避免风吹日晒。在使用前如浆料已结硬，应放弃，不可加水搅拌再用。4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镶刀撇去。5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行。6）如有楼板加热装置,应先关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。通常一次配制5Kg左右为宜8）在规定的时间内流平面不许行人。9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。e.自流平地面质量标准1）饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%,在开灯情况下，饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象:而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。2）表面状况:表面应平整、光滑,无气泡、泛花、裂纹、砂眼、馒刀纹,无色花、分色、
