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1、电厂#10炉高压集汽联箱疏水管泄漏事件分析报告1、大事经过（1）5月8日9:45时，#10炉升压到4.0MPa时，锅炉扩容器处响声特别，马上就地检查，发觉扩容器靠炉墙侧疏水管保温大量喷气,疏水管保温漏水，怀疑HP过热集箱疏水管漏；9:58时，#10机发停机令，#10炉停炉后进行卸压放水。（2）13:00时,检修开头搭设脚手架并拆除保温,检查确认2处漏点：一点是高压集汽联箱疏水管4米处靠炉侧弯头已吹损泄漏,孔洞约5；一点是入扩容器疏水母管的底部（高压集汽联箱疏水管正下方）已吹损泄漏，孔洞约15。（3）15:00时，开头检修，对泄漏的弯头进行更换，疏水母管底部进行填塞补焊；17:00时焊接工作结束
2、。（4）经请示确认当日不开机后，检查高压集汽联箱疏水管路的其余弯头，外弧面均减薄较严峻，进行堆焊增厚；20:00时弯头堆焊增厚工作完成。（5）对其他高压系统的疏水管路部分弯头进行测厚检查；5月9日1:30时，部分高压系统疏水管路弯头测厚检查结束，未发觉明显减薄。（6）5月9日5:00时，恢复保温，拆除脚手架，检修结束。2、缘由分析(I)高压集汽联箱疏水管弯头泄漏缘由：弯头外弧面内部冲刷腐蚀减薄，最终导致泄漏。形成缘由：此路疏水的压力较高，弯头为最易冲刷腐蚀处，机组投运至今，弯头已减薄严峻，突遇较高压力的疏水，强度不足，导致泄漏。(2)疏水母管底部泄漏缘由：长期受水冲击，内部冲刷腐蚀减薄，最终导致泄漏。形成缘由：设计方面，疏水管路不应垂直进入母管，应顺流向45进入；母管底部已减薄严峻，突遇较高压力的疏水，强度不足，导致泄漏。3、防范措施(1)每次小修时加强对炉外疏放水管道的检查(将其列为小修定检项目)，发觉特别准时处理。(2)锅炉运行中加强监视，参数特别时准时检查，防止泄漏扩大。(3)利用年度检修的机会，更换高压集汽联箱疏水管的全部弯头。(4)利用检修机会将疏水母管下半部分(约1/3)更换为厚壁材料。
