其他伤害-电厂#10炉高压集汽联箱疏水管泄漏事件分析报告.docx

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1、电厂#10炉高压集汽联箱疏水管泄漏事件分析报告1、大事经过(1)5月8日9:45时,#10炉升压到4.0MPa时,锅炉扩容器处响声特别,马上就地检查,发觉扩容器靠炉墙侧疏水管保温大量喷气,疏水管保温漏水,怀疑HP过热集箱疏水管漏;9:58时,#10机发停机令,#10炉停炉后进行卸压放水。(2)13:00时,检修开头搭设脚手架并拆除保温,检查确认2处漏点:一点是高压集汽联箱疏水管4米处靠炉侧弯头已吹损泄漏,孔洞约5;一点是入扩容器疏水母管的底部(高压集汽联箱疏水管正下方)已吹损泄漏,孔洞约15。(3)15:00时,开头检修,对泄漏的弯头进行更换,疏水母管底部进行填塞补焊;17:00时焊接工作结束

2、。(4)经请示确认当日不开机后,检查高压集汽联箱疏水管路的其余弯头,外弧面均减薄较严峻,进行堆焊增厚;20:00时弯头堆焊增厚工作完成。(5)对其他高压系统的疏水管路部分弯头进行测厚检查;5月9日1:30时,部分高压系统疏水管路弯头测厚检查结束,未发觉明显减薄。(6)5月9日5:00时,恢复保温,拆除脚手架,检修结束。2、缘由分析(I)高压集汽联箱疏水管弯头泄漏缘由:弯头外弧面内部冲刷腐蚀减薄,最终导致泄漏。形成缘由:此路疏水的压力较高,弯头为最易冲刷腐蚀处,机组投运至今,弯头已减薄严峻,突遇较高压力的疏水,强度不足,导致泄漏。(2)疏水母管底部泄漏缘由:长期受水冲击,内部冲刷腐蚀减薄,最终导致泄漏。形成缘由:设计方面,疏水管路不应垂直进入母管,应顺流向45进入;母管底部已减薄严峻,突遇较高压力的疏水,强度不足,导致泄漏。3、防范措施(1)每次小修时加强对炉外疏放水管道的检查(将其列为小修定检项目),发觉特别准时处理。(2)锅炉运行中加强监视,参数特别时准时检查,防止泄漏扩大。(3)利用年度检修的机会,更换高压集汽联箱疏水管的全部弯头。(4)利用检修机会将疏水母管下半部分(约1/3)更换为厚壁材料。

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