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1、分解炉锥部结皮的原因与处理1存在的问题我公司熟料生产线，自2005年9月投产以来，分解炉锥部一直因结皮严重影响烧成系统的正常运转，大块结皮经常垮塌堵住分解炉缩口，严重时窑根本无法运行需停窑开孔清理。据生产报表的统计，平均每年因结皮而造成的短时间止料养火处理多达21次，需停窑较长时间处理的达2次。2原因分析（1）我公司分解炉锥部结皮最严重的部位主要集中体现在三次风进口与C4筒下料管这一区域（见图1）,因该区域恰好是三次风进入的位置，此处的气流中氧含量较高，是富氧区，分解炉的一只喷煤管喷嘴刚好位于富氧区，使得该区域煤粉燃烧速度过快,形成局部高温致使物料粘料结皮。（2）三次风进入分解炉后形成切向气流
2、，并在进分解炉接口部位又形成一个涡流，造成部分煤粉贴近浇注料燃烧。（3）燃烧器的位置在C4筒撒料台与三次风口的中下部位，由于旋流与上升气流的影响致使物料和煤粉在上升过程中有部分被粘挡在撒料台的突出部位。（4）C5筒下料管与烟室斜坡存在700mm高的落差（见图2）,从C5筒进入窑内的生料粉极易被窑内进入窑尾烟室的上升高温气流扬起，增加了气流中的粉尘浓度，加上硫、碱等有害成分的作用，导致分解炉缩口与锥部的结皮加剧。图I分解炉煤管位置改造前后图 七渝将改造前、之东泥字定改造后图？烟室改造图3改进措施（1）为了避开煤粉在三次风富氧区域和切向气流影响的部位燃烧，变动喷煤管的位置，把原先两根呈180。摆放的喷煤管，改为呈90。摆放（见图1）,向撒料台喷煤。（2）降低C5筒下料管使下料点与烟室斜坡保持在同一平面，从而减少物料与气流反向运动而带起的二次扬尘，降低入分解炉气体的粉尘浓度（见图2）。4改造效果从2013年2月技术改造后运行至今，分解炉锥部未出现结皮现象,停窑后检查也未发现有结皮。改造后运行一年，也未发生一起因分解炉结皮而导致的工艺事故。窑运行稳定，工人的劳动强度、工作环境也得到了较大幅度的改善。
