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1、一、工程概略：工程称号：XXXX综合改建项目施工单位：上海市XXX有限公司设计单位：XXXX建筑设计研讨院工程范围：通风与防排烟系统、空气调理系统二、施工安装按照并执行以下规范：1 .通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)2 .民用建筑防排烟技术规程(DGJO8-88-2000)3 .施工图三、总说明辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器，主楼设集中空调，采用VRV空调系统，裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统，变电站采用小型直接蒸发式风管机。空调水系统为双管制闭式机械循环系统，空调系统冷媒管采用紫铜管制造，保温采用非熄灭材料，风管采用超级风管制造；新风系统进风
2、管采用镀锌铁皮制造。四、施工次第熟习图纸f管材除锈、打底漆一丈量、预制一立管安装一各层支管阀门安装一阀门前加盲板一收缩水箱制造安装、试压暂时管线、各层支管预制一连通管安装、管弄立管试压f各层支管安装一泵房管道安装、保温一隐蔽验收-各层支管试压一支管补漆保温一冷凝水管施工、风机盘管施工一系统拉循环(清洗)一镇接纳保温一中间交工。五、施工要点：I.通风与防排烟系统：1 .施工准备：D空调风管、新风管及一切排气通风管道均采用镀锌钢板制造，其厚度按照国度通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000JI0035-2000)标准来选取。2）施工前
3、技术人员必需认真熟习图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和运用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。3）施工人员必需全面善悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程战争安技术央求,并在施工中严厉执行。4）制造风管所运用的主材，镀锌钢材等应契合国度现行产品标准及消费厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。2 .风管制造安装：1）风管的制造按GB50243的规则执行。风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于80OIInl,其管段长度为L2m时，应采取加固措施，风管制造完成后一切孔洞
4、和缝隙必需采取密封措施。3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管衔接处均要设置70C防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道衔接处采用L2mm的镀锌板材制造的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。4）风管与设备间的衔接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压央求。5）风管安装前必需将风管内部擦拭干净，施工中必需保证风管内部清洁，严防施工渣滓落入风管。6）柔性软管长度宜为200-300三,安装时必需松紧适度，无漏风。7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超越2m,并不得有死弯或塌凹。8）防火
5、阀、排烟阀、多叶调理阀等配件必需在安装前检查其功用，活动部件灵活有效。安装后采取维护措施，保证其外部美现，阀门开启灵活，关闭严密。9）空调器与风机盘管等设备安装前必需验收，如有明显外部变形的不允许安装运用。10）风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制造。吊架的固定普通采用内收缩螺栓，操作时必需满足内收缩螺栓的运用技术央求：吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌C型型钢。安装时，关于非保温风管，其槽面朝风管面，关于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆衔接处必需放置专用垫片。支、吊架间距，风管大边尺寸400三,支吊架间距不大于3叫400皿12大边尺寸在125011110,间距为2.6
6、m.大边尺寸1250mm,间距为2.3m。11）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12）风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板，密度为64kgm3,厚度30mm。央求保温材料与风管表面紧密分别，不得漏包，保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。13）消声器、消声弯头应单独设置支吊架，不能使风管承受消声器、消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和改换。14）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传送，各种传动设备的进出口管均应设柔性衔接纳，风管的支吊架微风道穿越围墙结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。15）为便于现场对设备减振基础中止
7、平衡调整，减振器应带有可调整的校平螺栓。16）法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内管外，其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直接对接衔接，严禁在垫料表面涂料。17）在风管穿越需求封锁的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于L6mm。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。3 .防火阀安装：1）在安装前检查结构，部件应灵活有效，防火阀和排烟阀必需契合有关消防产品的规则,并具有相应的产品合格证明文件。2）边长大于等于630三应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的衔接的管段，采用厚度大于等于
8、2mm的钢板制造，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2三的钢板封堵，且用不燃保温材料填实。3）安装时应留意防火阀开关操作位置能否肯定，互换易熔片能否便当，气流方向能否正确。4 .消声器的安装应契合下列规则；1）消声器安装前应坚持干净，做到无油污和浮尘；2）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的衔接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应契合设计央求。单个消声器组件的固定应稳固；4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5 .风口安装：1）风口与风管的衔接应紧密、稳固，与装饰面紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调理阀应灵活可靠
9、。2）同一厅室、房间内的相同风口高度应分歧，排列应划一。3）明装无吊顶风口，水平倾向不大于IOmmo4）风口水平安装水平度倾向不大于3/1000；风口垂直安装垂直度倾向不大于21000o5）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，并分开堆放，作好标识，以免安装时弄错。6）安装风口前要认真对风口中止检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷，凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件能否灵活、叶片能否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶能否开关自如。风口安装后应对风口活动再次中止检查。7）在安装风口时，留意风口与所在房间内线条分歧，特别当风管暗装时，风口要服从房间
10、线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保稳固可靠。8）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上，必要时加设角钢支框。9）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6 .通风机的安装应契合下列规则：1）型号、规格应契合设计规则，其出口方向应正确；2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必需装设防护罩（网）或采取其他安全设备。5）现场组装的轴流风机叶片安装角度应分歧，抵达在同一平
11、面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许倾向为1/1000；6）安装隔振番的空中应平整，各组隔振器承受荷载的紧缩量应均匀，高度误差应小于2mm；7）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构方式和外形尺寸应契合设计或设备技术文件的规则；焊接应稳固，焊缝应饱满、均匀。7.风管保温：风管的保温质量应契合GB50243-2002有关条款，施工应根据设计央求在严密性检验合格后中止，保温钉按梅花状布点，保温板交界处不得使空气渗透，无论何种材料保温,隔气层完好材料不零落是关键，保温材料采用30mm厚离心玻璃棉保温材料。II.空气调理系统1 .空调机组的安装应契合下列规则：1）型号、规格、方向和技术参数应契合
12、设计央求；2）现场组装的组合式空气调理机组应做漏风量的检测，其漏风量必需契合现行国度标准组合式空调机组GB/T14294的规则。3）组合式空调机组各功用段的组装，应契合设计规则的次第和央求；各功用段之间的衔接应严密，整体应平直;4）机组与供回水管的衔接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应契合设计央5）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、渣滓和积尘；6）机组内空气过滤器（网）和空气热交流器翅片应清洁、完好。7）分体式空调机组的室外机微风冷整体式空调机组的安装，固定应稳固、可靠；除应满足冷却风循环空间的央求外，还应契合环境卫生维护有关法规的规则；8）分体式空调机组的室内机的位置应正确、并坚持水平，
13、冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必需密封，不得有雨水渗入；9）整体式空调机组管道的衔接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。2 .制冷设备与制冷隶属设备的安装应契合下列规则：1）制冷设备、制冷隶属设备的型号、规格和技术参数必需契合设计央求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2）设备的混凝土基础必需中止质量交接验收，合格前方可安装；3）设备安装的位置、标高和管口方向必需契合设计央求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷隶属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必需拧紧，并有防松动措施。3 .空气处置室的安装应契合下列规则：4）金属空气处置室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，衔接严密、稳固
14、；5）喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应契合设计的规则;6）3表面式换热器的散热面应坚持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；7）表面式换热罂与围护结构间的缝隙，以及表面式热交流器之间的缝隙，应封堵严密;8）换热与系统供回水管的衔接应正确，且严密不漏。4 .风机盘管机组的安装应契合下列规则;1）机组安装前宜中止单机三速试运转及水压检漏实验。实验压力为系统工作压力的1.5倍，实验观察时间为2Iilb不渗漏为合格；2）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定稳固；3）机组与风管、回风箱或风口的衔接，应严密
15、、可靠。5 .制冷系统管道、管件的安装应契合下列规则：1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必需契合设计央求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相顺应；3）制冷剂液体管不得向上装成形。气体管道不得向下装成“a”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必需从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必需从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，衔接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4）制冷机与隶属设备之间制冷剂管道的衔接，其坡度与坡向应契合设计及设备技术文件央求。当设计无规则时，应契合表8.2.5的规则；5）制冷系统投入运转前，应对安全阀中止调试校核，其开启和回座压力应契合设备技术文件的央求。6）管道、管件的内外壁应清洁、单调；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应契合设计央求，衔接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；7）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径）,其最大外径与最小外径之差不应大于008D,且不应运用焊接弯管及皱褶弯管；8）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管衔接,不宜运用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；9）
