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1、项目五钳工技能训练课题一钳工的基本知识1.简述钳工的主要任务。钳工主要是利用各种手用工具和一些机械设备完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等工作，其主要任务有：（1）完成易于制作的单件或小批零件。（2）完成不太适应或难以进行机械加工的零件的加工。（3）在切削加工之前，对毛坯进行的清理和划线等工作。（4）零件装配之前，进行的钻孔、较孔、攻螺纹和套螺纹等加工。（5）机器设备装配中进行的修配、组装、调整和试车等。（6）设备在使用过程中的维护、修理工作。2 .我国常用的长度单位有哪些，各单位之间有什么换算关系。我国以国际单位制为基础确定了法定的计量单位，以保证测量过
2、程中长度计量单位的统一。其中长度的计量单位为米（m）,但在机械制造中常用的长度计量单位为毫米（mm）。目前，我国常用的长度单位见下表所示。我国常用的长度单位长度单位代号长度单位名称与基准单位的比较m米基准单位dm分米10,mcm厘米10mm毫米10dmm丝米10,mcmm忽米105m口m微米IOmnm纳米IOm3 .简述游标卡尺的测量原理。以准确度为O.Imm的游标卡尺为例，主尺的最小分度是InInb游标尺上有10个小的等分刻度，它们的总长等于9mm,因此游标尺的每一分度比主尺的最小分度差0.Imnu所以当左右测脚合在一起，游标的零刻线与主尺的零刻线重合时，除了游标的第十条刻线与主尺的9mm的
3、刻线重合外，其余刻线都不重合。游标的第一条刻线在主尺的Imm刻线左边0,Imm处。游标的第二条刻线在主尺的2mm刻线左边0.2mm处，依次类推。4 .千分尺由哪几部分组成。千分尺也称螺旋测微器，它主要由主尺、螺旋尺、旋钮和微调旋钮等组成，如图1-5所示。其各主要组成部分的用途是：（1）主尺：用于读取固定刻度所显示的最大毫米刻度数（包括0.5mm）。（2）螺旋尺：用于读取主尺上固定刻度的水平线对应的螺旋尺上可动刻度的刻度（包括估读）。（3）旋钮：用于紧固被测物。（4）微调旋钮：用于可动尺的微调。课题二划线1 .简述划规的作用与分类。划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的
4、圆规相似。钳加工用的划规有普通划规、弹簧划规和长划规等。2 .方箱在划线中有什么用途。方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。3 .简述划线时的注意事项有哪些。在划钱时的注意事项主要有：（1）研究图样，确定划线基准，检查毛坯是否合格。（2）清理毛坯上氧化皮和毛刺等。（3）在划线部位着色。铸、锻件涂大白浆，小的毛坯上也可以涂粉笔；已加工面涂蓝油或硫酸铜溶液。（4）支承和找正工件。先划出划线基准，再划出其他水平线、垂直线。（5）检查划出的线是否正确，然后打冲眼。（6）划线要求线条清晰，尺
5、寸准确。如划线错误，将会导致工件报废。由于划出的线条有一定宽度，划线误差约为0.25O.5mm,故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。课题三锯削1 .在锯削时，如何安装工件。工件一般应装夹在虎钳的左边；锯口应靠近钳口，以免工件在锯削时颤动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，即使锯缝线与铅垂线方向一致，以便于控制锯缝不偏离划线线条；避免将工件夹变形或夹坏已加工面。2 .简述管材的锯削方法。锯削时必须把管材夹正。对于薄壁管材和精加工过的管材，应装夹在有V形槽的两木衬垫之间。锯削薄壁管材时不可在一个方向从开始连续锯削到结束，否则锯齿易被管壁钩住而崩裂。正确的方法是先在一
6、个方向锯到管材内壁处，然后把管材向推锯方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管材的内壁处，直到锯断为止，如图4-7（b）所示。3 .薄板料的锯削应采用什么方法。薄板料锯削时，尽可能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持，连木块一起锯下，避免锯齿被钩住，同时也增加了板料的刚度，使锯削时不发生颤动。也可以把薄板料直接装夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触的齿数增加，避免锯齿崩裂。课题四铿削1.铿刀由哪几部分组成。镂刀由锤身和镂柄组成。锤身部分制有锂齿，用于切削；锤柄为装把手用。键刀的长度是指锂身的长度。键刀面是神削的主要工作面。锌刀边是指铿刀的两个侧面。锲刀舌用
7、来装钱刀柄。铿刀的铿齿多是在剁齿机上剁出来的。4 .选择键刀粗细规格的根据是什么。根据工件材料的性质、加工精度、加工余量的大小和表面粗糙度要求的高低来选择神刀的粗细规格。油光镂用于最后修光工件表面；细铿刀用于铿削钢、铸铁以及精度要求高、加工余量小和表面粗糙度低的工件；粗锦刀由于齿距较大不易堵塞，一般用于锂削铜、铝等软金属及精度低、加工余量大和表面粗糙的工件。5 .锂削加工时，怎样把握握铿的主要要领。锌刀的使用是否正确，对锂削质量、锌削力的运动和疲劳程度都有一定的影响，因此，必须掌握正确使用方法。握铿即铿刀的握法，其主要操作要领为：锤刀柄的圆头端要顶在右手心，大拇指压在神刀柄上部位置，自然伸直，
8、其余四指向手心弯曲紧握铿刀柄；左手放在神刀的另一端。当使用短铿刀或铿削余量较小时，用左手的大拇指和食指捏住铿刀端部，将铿刀端平进行锂削；当使用长锤刀或锂削余量较大时，用左手掌压在锤刀的另一端部，四指自然向下弯,用中指和无名指握住锲刀，协同右手引导锌刀，使锌刀平直运行，如图5-7(c)所示。6 .简述外圆弧面的铿削方法。锂外圆弧面一般采用横向锣法。由于锂刀垂直于弧线作直线推进，力量便于发挥，所以效率较高。镂外圆弧面也可采用顺向滚铿法。即当加工余量较小时，铿刀在作前进运动的同时，还需绕工件圆弧的中心作摆动。摆动时右手把铿刀柄部下压，而左手把铿刀前端向上提，这样锌出的圆弧面表面质量好。但这种方法铢削
9、效率低。课题五钻孔1 .常用的钻孔设备主要有哪几种。常用的钻孔设备主要有摇臂钻床、台式钻床、立式钻床和手电钻等2 .简述麻花钻的组成。麻花钻主要由颈部、柄部及工作部分组成。其中颈部是柄部与工作部分之间的连接部分,是为磨制钻头时供砂轮退刀用的；柄部供装夹之用，能传递钻孔扭矩和轴向力，其形式有锥柄和直柄两种。加工时前者插在机床主轴或尾座的锥孔中，后者夹在钻夹头中；工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名麻花钻。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向直径逐渐减小，呈倒锥状。3 .在圆柱形工件上钻孔应采取什么方法。在轴类或套类等圆柱形工件上钻与轴线垂直相交的孔,特别是当孔的
10、轴线和工件轴线对称度要求较高时，常采用定心工具。在钻孔工件的端面划出所需的中心线，用90角尺找正端面轴线使其保持垂直。采用这种方法可以避免孔轴线的对称度。当对称度要求不高时，不必用定心工具，而用钻头的顶尖来找正V形块的中心位置，然后用90角尺找正工件端面的中心线，并使钻尖对准钻孔中心，压紧工件，进行试钻和钻孔。4 .简述钻半圆孔的方法。对所钻半圆孔的工件，若孔在工件的边缘，可把两工件合起来夹持在机用平口虎钳内钻孔。若只需一件，可取一块相同材料与工件拼合夹持在机用平口虎钳内钻孔。如可先用同样材料嵌入工件内，与工件合钻一个圆孔，然后去掉嵌入材料，工件上即留下半圆孔。课题六螺纹加工1 .丝锥是加工内
11、螺纹的工具，简述其组成与类型。丝锥是由工作部分（切削部分和校准部分）和柄部组成（各种丝锥的结构基本相同）。按加工方法有手用和机用两种；按加工螺纹的种类不同有普通三角螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥三种。2 .套螺纹加工中，如何确定圆杆直径。套螺纹切削过程中也有挤压作用，因此，圆杆直径要小于螺纹大径,可用公式d0=d-0.13P来计算。式中：d,为工件圆杆直径，mm；d为外螺纹大径，mm；P为螺纹螺距，mmo3 .简述套螺纹的操作方法套螺纹的操作方法如下：（1）工件一般要用V形块或厚铜衬作衬垫，夹持在台虎钳上。（2）起套时，一手用手掌按住板牙架中部，沿圆杆轴向施压，另一手配合作顺向切进，
12、转动要慢，压力要大，并保证不歪斜。在套螺纹过程中，应经常倒转1/41/2圈，以断屑、排屑。同时，在板牙切入圆杆23牙时，应及时检查垂直度。（3）正常套螺纹时，为了使板牙自然引进，不增加压力。（4）套螺纹时要加切削液，以延长板牙的寿命和减小加工螺纹的表面粗糙度。课题七综合技能训练1.轴承座的结构如图5-94所示，根据零件的结构确定划线的步骤。1 .操作要求(1)掌握划线的含义和作用。(2)能正确使用划线工具。(3)提高划线的技能。(4)掌握划线的步骤。2 .使用的量具、工具使用的量具和工具主要有划线平台、划针、划规、样冲、手锤、钢尺、直角尺等。3 .操作过程(1)检查毛坯。在划线前，需要检查毛坯
13、是否有足够的加工余量。如果毛坯是合格的,再对毛坯进行清理。(2)刷涂料。在划线前，需要在毛坯划线表面上均匀地刷涂料,待涂料干后方可进行划线。(3)根据工艺要求,分析图样，明确划线位置,确定基准。I面为高度的基准,中心线11为宽度方向的基准,如图5-2所示。(4)确定待划图样位置,划出高度基准I的位置线,并相继划出其他要素的高度位置线,即平行于基准I的线,仅划交点附近的线,如图5-2(a)所示。(a)划出高度位置线图52(5)划出宽度基准H的位置线,同时划出其他要素宽度的位置线,如图5-2(b)所示。(6)用样冲打出各圆心的冲孔,并划出各圆和圆弧,如图5-3(a)所示。(7)划出各处的连接线,完
14、成工件的划线工作。(8)检查图样各方向划线基准选择的合理性,各部尺寸的正确性。其原则为线条要清晰、无遗漏、无错误。(9)打样冲眼,显示各部尺寸及轮廓,如图5-3(b)所示,工件划线结束。(10)去毛刺，自检合格后送有关部门终检。（a）用样冲打出各圆心的冲孔图5-3rLi（b）打样冲眼冲孔和打样冲眼2,凸凹件（材料为45钢）的结构如图5-95所示,试分析其钳加工的操作过程。(b)图5-95凸凹件图1 .操作要求（1）掌握对称形体的锂配方法，达到规定的精度要求。（2）进一步提高锯削技能。（3）正确使用工具、量具及保养方法。2 .使用的工具、量具使用的工具、量具有锤子、塞子、三角铿、平铿、千分尺、游标卡尺、钢直尺、游标高度尺、刀口形直尺等。3 .操作过程（1）凸件的加工按图样要求锂削加工件的外形，达到尺寸要求与平行度、垂直度的要求。按图样要求划凸体加工线。如图5-96所示的顺序加工凸体。图5-96加工凸体的顺序(2)凹件的加工按图样要求镂削加工件的外形，达到尺寸要求与平行度、垂直度的要求。按图样要求划凹体加工线。如图5-97所示的顺序加工凹体。图5-97加工凹体的顺序(3)各锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
