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1、项目五钳工技能训练课题一钳工的基本知识1.简述钳工的主要任务。钳工主要是利用各种手用工具和一些机械设备完成某些零件的加工,部件、机器的装配和调试,以及各类机械设备的维护、修理等工作,其主要任务有:(1)完成易于制作的单件或小批零件。(2)完成不太适应或难以进行机械加工的零件的加工。(3)在切削加工之前,对毛坯进行的清理和划线等工作。(4)零件装配之前,进行的钻孔、较孔、攻螺纹和套螺纹等加工。(5)机器设备装配中进行的修配、组装、调整和试车等。(6)设备在使用过程中的维护、修理工作。2 .我国常用的长度单位有哪些,各单位之间有什么换算关系。我国以国际单位制为基础确定了法定的计量单位,以保证测量过

2、程中长度计量单位的统一。其中长度的计量单位为米(m),但在机械制造中常用的长度计量单位为毫米(mm)。目前,我国常用的长度单位见下表所示。我国常用的长度单位长度单位代号长度单位名称与基准单位的比较m米基准单位dm分米10,mcm厘米10mm毫米10dmm丝米10,mcmm忽米105m口m微米IOmnm纳米IOm3 .简述游标卡尺的测量原理。以准确度为O.Imm的游标卡尺为例,主尺的最小分度是InInb游标尺上有10个小的等分刻度,它们的总长等于9mm,因此游标尺的每一分度比主尺的最小分度差0.Imnu所以当左右测脚合在一起,游标的零刻线与主尺的零刻线重合时,除了游标的第十条刻线与主尺的9mm的

3、刻线重合外,其余刻线都不重合。游标的第一条刻线在主尺的Imm刻线左边0,Imm处。游标的第二条刻线在主尺的2mm刻线左边0.2mm处,依次类推。4 .千分尺由哪几部分组成。千分尺也称螺旋测微器,它主要由主尺、螺旋尺、旋钮和微调旋钮等组成,如图1-5所示。其各主要组成部分的用途是:(1)主尺:用于读取固定刻度所显示的最大毫米刻度数(包括0.5mm)。(2)螺旋尺:用于读取主尺上固定刻度的水平线对应的螺旋尺上可动刻度的刻度(包括估读)。(3)旋钮:用于紧固被测物。(4)微调旋钮:用于可动尺的微调。课题二划线1 .简述划规的作用与分类。划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的

4、圆规相似。钳加工用的划规有普通划规、弹簧划规和长划规等。2 .方箱在划线中有什么用途。方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱,便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。3 .简述划线时的注意事项有哪些。在划钱时的注意事项主要有:(1)研究图样,确定划线基准,检查毛坯是否合格。(2)清理毛坯上氧化皮和毛刺等。(3)在划线部位着色。铸、锻件涂大白浆,小的毛坯上也可以涂粉笔;已加工面涂蓝油或硫酸铜溶液。(4)支承和找正工件。先划出划线基准,再划出其他水平线、垂直线。(5)检查划出的线是否正确,然后打冲眼。(6)划线要求线条清晰,尺

5、寸准确。如划线错误,将会导致工件报废。由于划出的线条有一定宽度,划线误差约为0.25O.5mm,故通常不能以划线来确定最后尺寸,还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。课题三锯削1 .在锯削时,如何安装工件。工件一般应装夹在虎钳的左边;锯口应靠近钳口,以免工件在锯削时颤动;锯缝线要与钳口侧面保持平行,即使锯缝线与铅垂线方向一致,以便于控制锯缝不偏离划线线条;避免将工件夹变形或夹坏已加工面。2 .简述管材的锯削方法。锯削时必须把管材夹正。对于薄壁管材和精加工过的管材,应装夹在有V形槽的两木衬垫之间。锯削薄壁管材时不可在一个方向从开始连续锯削到结束,否则锯齿易被管壁钩住而崩裂。正确的方法是先在一

6、个方向锯到管材内壁处,然后把管材向推锯方向转过一定角度,并连接原锯缝再锯到管材的内壁处,直到锯断为止,如图4-7(b)所示。3 .薄板料的锯削应采用什么方法。薄板料锯削时,尽可能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯下去时,可用两块木板夹持,连木块一起锯下,避免锯齿被钩住,同时也增加了板料的刚度,使锯削时不发生颤动。也可以把薄板料直接装夹在台虎钳上,用手锯作横向斜推锯,使锯齿与薄板接触的齿数增加,避免锯齿崩裂。课题四铿削1.铿刀由哪几部分组成。镂刀由锤身和镂柄组成。锤身部分制有锂齿,用于切削;锤柄为装把手用。键刀的长度是指锂身的长度。键刀面是神削的主要工作面。锌刀边是指铿刀的两个侧面。锲刀舌用

7、来装钱刀柄。铿刀的铿齿多是在剁齿机上剁出来的。4 .选择键刀粗细规格的根据是什么。根据工件材料的性质、加工精度、加工余量的大小和表面粗糙度要求的高低来选择神刀的粗细规格。油光镂用于最后修光工件表面;细铿刀用于铿削钢、铸铁以及精度要求高、加工余量小和表面粗糙度低的工件;粗锦刀由于齿距较大不易堵塞,一般用于锂削铜、铝等软金属及精度低、加工余量大和表面粗糙的工件。5 .锂削加工时,怎样把握握铿的主要要领。锌刀的使用是否正确,对锂削质量、锌削力的运动和疲劳程度都有一定的影响,因此,必须掌握正确使用方法。握铿即铿刀的握法,其主要操作要领为:锤刀柄的圆头端要顶在右手心,大拇指压在神刀柄上部位置,自然伸直,

8、其余四指向手心弯曲紧握铿刀柄;左手放在神刀的另一端。当使用短铿刀或铿削余量较小时,用左手的大拇指和食指捏住铿刀端部,将铿刀端平进行锂削;当使用长锤刀或锂削余量较大时,用左手掌压在锤刀的另一端部,四指自然向下弯,用中指和无名指握住锲刀,协同右手引导锌刀,使锌刀平直运行,如图5-7(c)所示。6 .简述外圆弧面的铿削方法。锂外圆弧面一般采用横向锣法。由于锂刀垂直于弧线作直线推进,力量便于发挥,所以效率较高。镂外圆弧面也可采用顺向滚铿法。即当加工余量较小时,铿刀在作前进运动的同时,还需绕工件圆弧的中心作摆动。摆动时右手把铿刀柄部下压,而左手把铿刀前端向上提,这样锌出的圆弧面表面质量好。但这种方法铢削

9、效率低。课题五钻孔1 .常用的钻孔设备主要有哪几种。常用的钻孔设备主要有摇臂钻床、台式钻床、立式钻床和手电钻等2 .简述麻花钻的组成。麻花钻主要由颈部、柄部及工作部分组成。其中颈部是柄部与工作部分之间的连接部分,是为磨制钻头时供砂轮退刀用的;柄部供装夹之用,能传递钻孔扭矩和轴向力,其形式有锥柄和直柄两种。加工时前者插在机床主轴或尾座的锥孔中,后者夹在钻夹头中;工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名麻花钻。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向直径逐渐减小,呈倒锥状。3 .在圆柱形工件上钻孔应采取什么方法。在轴类或套类等圆柱形工件上钻与轴线垂直相交的孔,特别是当孔的

10、轴线和工件轴线对称度要求较高时,常采用定心工具。在钻孔工件的端面划出所需的中心线,用90角尺找正端面轴线使其保持垂直。采用这种方法可以避免孔轴线的对称度。当对称度要求不高时,不必用定心工具,而用钻头的顶尖来找正V形块的中心位置,然后用90角尺找正工件端面的中心线,并使钻尖对准钻孔中心,压紧工件,进行试钻和钻孔。4 .简述钻半圆孔的方法。对所钻半圆孔的工件,若孔在工件的边缘,可把两工件合起来夹持在机用平口虎钳内钻孔。若只需一件,可取一块相同材料与工件拼合夹持在机用平口虎钳内钻孔。如可先用同样材料嵌入工件内,与工件合钻一个圆孔,然后去掉嵌入材料,工件上即留下半圆孔。课题六螺纹加工1 .丝锥是加工内

11、螺纹的工具,简述其组成与类型。丝锥是由工作部分(切削部分和校准部分)和柄部组成(各种丝锥的结构基本相同)。按加工方法有手用和机用两种;按加工螺纹的种类不同有普通三角螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥三种。2 .套螺纹加工中,如何确定圆杆直径。套螺纹切削过程中也有挤压作用,因此,圆杆直径要小于螺纹大径,可用公式d0=d-0.13P来计算。式中:d,为工件圆杆直径,mm;d为外螺纹大径,mm;P为螺纹螺距,mmo3 .简述套螺纹的操作方法套螺纹的操作方法如下:(1)工件一般要用V形块或厚铜衬作衬垫,夹持在台虎钳上。(2)起套时,一手用手掌按住板牙架中部,沿圆杆轴向施压,另一手配合作顺向切进,

12、转动要慢,压力要大,并保证不歪斜。在套螺纹过程中,应经常倒转1/41/2圈,以断屑、排屑。同时,在板牙切入圆杆23牙时,应及时检查垂直度。(3)正常套螺纹时,为了使板牙自然引进,不增加压力。(4)套螺纹时要加切削液,以延长板牙的寿命和减小加工螺纹的表面粗糙度。课题七综合技能训练1.轴承座的结构如图5-94所示,根据零件的结构确定划线的步骤。1 .操作要求(1)掌握划线的含义和作用。(2)能正确使用划线工具。(3)提高划线的技能。(4)掌握划线的步骤。2 .使用的量具、工具使用的量具和工具主要有划线平台、划针、划规、样冲、手锤、钢尺、直角尺等。3 .操作过程(1)检查毛坯。在划线前,需要检查毛坯

13、是否有足够的加工余量。如果毛坯是合格的,再对毛坯进行清理。(2)刷涂料。在划线前,需要在毛坯划线表面上均匀地刷涂料,待涂料干后方可进行划线。(3)根据工艺要求,分析图样,明确划线位置,确定基准。I面为高度的基准,中心线11为宽度方向的基准,如图5-2所示。(4)确定待划图样位置,划出高度基准I的位置线,并相继划出其他要素的高度位置线,即平行于基准I的线,仅划交点附近的线,如图5-2(a)所示。(a)划出高度位置线图52(5)划出宽度基准H的位置线,同时划出其他要素宽度的位置线,如图5-2(b)所示。(6)用样冲打出各圆心的冲孔,并划出各圆和圆弧,如图5-3(a)所示。(7)划出各处的连接线,完

14、成工件的划线工作。(8)检查图样各方向划线基准选择的合理性,各部尺寸的正确性。其原则为线条要清晰、无遗漏、无错误。(9)打样冲眼,显示各部尺寸及轮廓,如图5-3(b)所示,工件划线结束。(10)去毛刺,自检合格后送有关部门终检。(a)用样冲打出各圆心的冲孔图5-3rLi(b)打样冲眼冲孔和打样冲眼2,凸凹件(材料为45钢)的结构如图5-95所示,试分析其钳加工的操作过程。(b)图5-95凸凹件图1 .操作要求(1)掌握对称形体的锂配方法,达到规定的精度要求。(2)进一步提高锯削技能。(3)正确使用工具、量具及保养方法。2 .使用的工具、量具使用的工具、量具有锤子、塞子、三角铿、平铿、千分尺、游标卡尺、钢直尺、游标高度尺、刀口形直尺等。3 .操作过程(1)凸件的加工按图样要求锂削加工件的外形,达到尺寸要求与平行度、垂直度的要求。按图样要求划凸体加工线。如图5-96所示的顺序加工凸体。图5-96加工凸体的顺序(2)凹件的加工按图样要求镂削加工件的外形,达到尺寸要求与平行度、垂直度的要求。按图样要求划凹体加工线。如图5-97所示的顺序加工凹体。图5-97加工凹体的顺序(3)各锐边倒角,并检查全部尺寸精度。

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