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1、桩机安全操作规程一般规定：1、桩工机械类型应根据桩的类型、桩长、柱径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。2、施工现场应按桩机使用说明书的要求进行整平压实，地基承载力应满足桩机的使用要求。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。3、桩机作业区内不得有妨碍作业的高压线路、地下管道和埋设电缆。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。4、桩机电源供电距离宜在200m以内，工作电源电压的允许偏差为其公称值的5%。电源容量与导线截面应符合设备施工技术要求。5、作业前，应由项目负责人向作业人员作详细的安全技术交底。桩机的安装、试机、拆除应严格按设备使用说明书的要求进行。6、安装桩锤时，应将桩锤运到立
2、柱正前方2m以内，并不得斜吊。桩机的立柱导轨应按规定润滑。桩机的垂直度应符合使用说明书的规定。7、作业前，应检查并确认桩机各部件连接牢靠，各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等应完好，起重机起升、变幅机构工作正常，润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄露，液压缸动作灵敏，作业范围内不得有非工作人员或障碍物。8、水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或安装牢固的排架，桩机与船体或排架应可靠固定，并应采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3。时，应停止作业。9、桩机吊桩、吊锤、回转、行走等动作不应同时进行。吊桩时，应在桩上拴好拉绳,避免桩与桩锤或机架碰撞。桩机
3、吊锤（桩）时,锤（桩）的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。轨道式桩机吊桩时应夹紧夹轨器。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。10、桩机不得侧面吊桩或远距离拖柱。桩机在正前方吊桩时，混凝土预制桩与桩机立柱的水平距离不应大于4m,钢粒不应大于7m,并应防止桩与立柱碰撞。IK使用双向立柱时，应在立柱转向到位，并应采用锁销将立柱与基杆锁住后起吊。12、施打斜桩时，应先将桩锤提升到顶定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时,后支撑杆应顶紧;轨道式桩架应在台后增加支撑，并夹紧夹轨器。立柱后仰时，桩机不得回转及行走。13、桩机国转时，制动应缓慢，
4、轨道式和步履式桩架同向连续回转不应大于一周。14、桩锤在施打过程中，监视人员应在距离桩锤中心5m以外。15、插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入3m以上时，不得用桩机行走或回转动作来纠正柱的倾斜度。16、拔送桩时，不得超过桩机起重能力;拔送载荷应符合下列规定：1）电动桩机拔送载荷不得超过电动机满载电流时的载荷；2）内燃机桩机拔送桩时，发现内燃机明显降速，应立即停止作业。17、作业过程中，应经常检查设备的运转情况，当发生异响、吊索具破损、紧固螺栓松动、漏气、漏油、停电以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障。18、桩机作业或行走时，除本机操作人员外，不应搭载其他人员。19、桩机行走时，地面的
5、平整度与坚实度应符合要求，并应有专人指挥。走管式桩机横移时，桩机距滚管终端的距离不应小于1m。桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。履带式桩机行走时，驱动轮应置于尾部位置。20、在有坡度的场地上，坡度应符合桩机使用说明书的规定，并应将桩机重心置于斜坡上方，沿纵坡方向作业和行走。桩机在斜坡上不得回转。在场地的软硬边际，桩机不应横跨软硬边际。21、遇风速12.0ms及以上的大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时,应停止作业。当风速达到13.9ms及以上时，应将桩机顺风向停置，并应按使用说明书的要求，增设缆风绳，或将桩架放倒。桩机应有防雷措施，遇雷电时，人员应远高桩机。冬期作业应清除桩机上的积雪,工作平台
6、应有防滑措施。22、作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫稳。检修时，不得悬吊桩锤。23、桩机在安装、转移和拆运时，不得强行弯曲液压管路。24、作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。轨道式桩架应夹紧夹轨器。静力压桩机安全操作规程1、桩机纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。短船回转或横向行走时，不应碰触长船边缘。2、桩机升降过程中，四个顶升缸中的两个一组，交替动作，每次行程不得超过IoOnln）。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。压桩机在顶升过程中，船形轨道不宜压在己入土的单一桩顶上。3、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密
7、切联系，相互配合。4、起重机吊桩进入夹持机构，进行接桩或插桩作业后，操作人员在压桩前应确认吊钩已安全脱离桩体。5、操作人员应按桩机技术性能作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，应避免冲击。6、桩机发生浮机时，严禁起重机作业。如起重机已起吊物体，应立即将起吊物卸下，暂停压桩，在查明原因采取相应措施后，方可继续施工。7、压桩时，非工作人员应离机IOln。起重机的起重臂及桩机配重下方严禁站人。8、压桩时，操作人员的身体不得进入压桩台与机身的间隙之中。9、压桩过程中，桩产生倾斜时，不得采用机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，清除地下障碍物后重新插桩。10、在压桩过程中，当夹持的桩出现打滑现象时，应通
8、过提高液压缸压力增加夹持力，不得损坏桩，并应及时找出打滑原因，排除故障。11、桩机接桩时，上一节提升350rnn40011b并不得松开夹持板。12、当桩的贯入阻力超过设计值时，增加配重应行合使用说明书的规定。13、当桩压到设计要求时，不得用桩机行走的方式，将超过规定高度的桩顶部分强行推断。14、作业完毕，桩机应停放在平整地面上，短船应运行至中间位置，其余液压缸应缩进回程，起重机吊钩应升至最高位置，各部制动器应制动，外露活塞杆应清理干净。15、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬期应放尽各部积水。16、转移工地时，应按规定程序拆卸柱机，所有油管接头处应加保护盖帽。柴油
9、打桩锤安全操作规程1、作业前应检查导向板的固定与磨损情况，导向板不得有松动或缺件，导向面磨损不得大于7mm。2、作业前应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，启动钩与上活塞接触线距离应在5mnIOmm之间。3、作业前应检查柴油锤与柱帽的连接，提起柴油锤，柴油锤脱出砧座后，柴油锤下滑长度不应超过使用说明书的规定值，超过时，应调整桩帽连接钢丝绳的长度。4、作业前应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于使用说明书的规定值时，均应更换橡胶垫。5、水冷式柴油锤应加满水箱，并应保证柴油锤连续工作时有足够的冷却水。冷却水应使用清洁的软水。冬期作业时应加温水。6、桩帽
10、上缓冲垫木的厚度应符合要求，垫木不得偏斜。金属柱的垫木厚度应为IoOITml150mm;混凝土的垫木厚度应为20Onnn250mnio7、柴油锤启动前，柴油锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩。8、在软土打桩时，应先关闭油门冷打，当每击贯入度小于IoOInin时,再启动柴油锤。9、柴油锤运转时，冲击部分的跳起高度应符合使用说明书的要求，达到规定高度时，应减小油门，控制落距。10、当上活下落而柴油锤未燃爆，上活塞发生短时间的起伏时，起落架不得落下，以防撞击碰块。11、行过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。12、柴油锤启动后，应提升起落架，在锤击过程中起
11、落架与上汽缸顶部之间的距离不应小于2m。13、筒式柴油锤上活塞跳起时，应观察是否有润滑油从泄油孔中流出。下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。14、柴油锤出现早燃时，应停止工作，并应按使用说明书的要求进行处理。15、作业后，应将柴油锤放到最低位置，封盖上汽缸和吸排气孔，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤Inl处，并应锁住安全限位装置。16、长期停用的柴油锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将擦烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。振动桩锤安全操作规程1、作业前，应检查并确认振动桩锤各部位螺栓、销轴的连接牢靠，减振装置的弹簧、轴和导
12、向套完好。2、作业前，应检查各传动胶带的松紧度，松紧度不符合规定时应及时调整。3、作业前，应检查夹持片的齿形。当形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块IOnInl15三n厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，夹持片之间无钢板时不得试夹。4、作业前，应检查并确认振动桩锤的导向装置牢固可靠。导向装置与立柱导轨的配合间隙应符合使用说明书的规定。5、悬挂振动桩锤的起重机吊钩应有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环应加装保险钢丝绳。6、振动桩锤启动时间不应超过使用说明书的规定。当启动困难时，应查明原因，排除故障后继启动。启动时应监视电流和电压，当启动后
13、的电流降到正常值时，开始作业。7、夹桩时，夹紧装置和桩的头部之间不应有空隙。当液压系统工作压力稳定后，才能启动振动柱锤。8、沉桩前，应以班的前端定位，并按使用说明书的要求调整导轨与桩的垂直度。9、沉桩时，应根据沉桩速度放松吊桩钢丝绳。沉桩速度、电机电流不得超过使用说明书的规定。沉桩速度过慢时，可在振动桩锤上按规定增加配重。当电流急剧上升时，应停机检查。10、拔桩时，当桩身理入部分被拔起LOInL5m时，应停止拔桩，在拴好吊桩用钢丝绳后，再起振拔桩。当桩尖离地面只有1.0m2.Om时，应停止振动拔桩，由起重机直接拔桩。桩拔出后，吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹紧装置。11、拔桩应按沉桩的相反顺序起
14、拔。夹紧装置在夹持板桩时，应靠近相邻一根。对工字桩应夹紧腹板的中央。当钢板柱和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，或应在钻孔处焊接加强板，防止柱断裂。12、振动桩锤在正常振幅下仍不能拔桩时，应停止作业，改用功率较大的振动桩锤。拔时，拔桩力不应大于桩架的负荷能力。13、振动桩锤作业时，减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。减振器横梁的振幅超过规定时，应停机查明因。14、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵失灵或停电时，应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹紧装置中脱落。15、停止作业时，在振动桩完全停止运转前不得松开夹紧装置。16、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管沉入土中3m以上。17、振动桩锤长期停用时，应卸下振动桩锤。
