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1、事故管理制度一、目的加强质量、设备、工艺管理。规范水泥质量事故处理工作，确保用户、企业各方利益不受损失，保持良好的质量和市场信誉及各生产线的设备运行稳定及设备高效运转，提升生产线的运行质量，保持工艺生产线的运行稳定，防止出现事故。二、范围适用于公司的质量事故、设备事故、工艺事故的管理。三、职责1、质检部负责质量事故的管理、监督、处理、考核。2、营销管理中心负贲客户质量事故的投诉、接待、联系工作。3、质检部和营销管理中心负贲出厂质量事故的调查、鉴定、处理和监督。4、技术保全部负责对设备的管理领导工作，审批设备安全操作规程、设备技改和年度主要经济技术指标、设备检修计划；制定和修改管理规定，并按照规
2、定协助总调度室督导各单位执行；各车间设备的安全运行的监督检查，高压输电线路、高压配电站、大型电器设备的安全运行管理（维护、检修、点检），负有降低或杜绝电器事故的责任；制定奖罚措施，组织设备事故的分析及组织处理；5、生产车间负责维护和检修设备及日常巡检、及时发现隐患、排除隐患，降低或杜绝设备事故的责任。6、制造分厂是工艺事故的管理主体，负责事故的具体分析、督促检查和组织处理。一般事故自行处理解决。7、总调度室负责工艺事故的考核和处理兑现。四、质量事故1、未检验使用或使用未经批准的不合格原燃材料及进厂原燃材料直接入仓一次罚分厂50元。2、进厂原燃材料质检员没有按规定方法、频次取样发现一次罚分厂20
3、元；发现一次弄虚作假罚500元。3、质检部仓下抽查一次没有按规定方法取样发现一次罚20元，发现一次弄虚作假调离岗位交人力资源部待岗并罚500元。4、熟料强度指标达不到控制要求，一次罚分厂25元；达到控制要求，合格率每升一个百分点奖分厂50元5、出磨水泥强度指标达不到要求，每项指标一次罚分厂25元。6、出磨水泥细度、S03连续三趟不合格，每次罚分厂15元。7、出磨生料CaO、细度连续三越不合格，每次罚分厂15元。8、出窑熟料F.C连续三越不合格，每次罚分厂15元。9、包装水泥袋重合格率由分厂每班抽查，质检部监督抽查。10、水泥均匀性达不到要求，指标每增加0.5罚分厂25元。11、没有按质检部指定
4、的库号间数入库，一次罚水泥库100元。12、出现两个或以上编号混垛的一次罚水泥库100元。13、没有按质检部出厂通知单规定出库的罚水泥库200元/T,并责令当事人追回；没有追回的，再罚100元/T;若出现质量事故由当事人承担全部责任。14、出厂水泥强度达不到要求，一次罚分厂25元。15、散装水泥及直上车水泥没有按质检部要求私自放仓出现质量事故由分厂负责全部售后服务费用及用户全部损失。16、袋装水泥编码不全、不清晰发现一次罚分厂10元。17、每月质检部将质量数据及罚款额报分厂、考核部门执行。18、出厂水泥出现质量事故所造成的罚款质检部承担5%、分厂承担95%。19、发现质检部检验人员一次弄虚作假
5、直接交人力资源部待岗并承担经济罚款五、设备事故1、设备事故的定义设备非正常损坏，造成工艺线停产或效能突然降低者均为设备事故。凡符合下列条件之一的，均为设备事故。（1）生产设备因非正常原因损坏（通常是人为责任性的）而造成停产，停车时间、经济损失超过规定限额者。（2）设备的零部件已经失效或损坏，但未能提前主动发现，造成设备被迫自动停机，或带来故障的进一步扩大，经济损失超过规定限额者。（3）设备的零部件已经失效不能继续运行，但操作者能够提前主动掌握设备缺陷和不正常现象（有记录等凭证），采取措施按规定的操作程序作停机处理，并未造成设备缺陷的扩大，可视为设备故障。（4）虽造成设备停机，但设备本身并未损坏
6、或损坏极轻微（如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸、继电器接点的烧损等），为排除故障所占用的停机时间虽超过规定限额，也可视为设备故障2、设备事故包括范围机械设备事故、动力设备事故、车间建筑物事故（设备基础发生歪斜、坍塌、严重裂缝等）、工艺运输设备事故、窑炉事故（指回转窑、以及烘干设备在生产过程中发生掉砖停转或红窑等）、其它设备事故（指机修、土建施工、检修等）3、设备事故的分类设备事故按停机时间长短，损失大小，性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。（1）一般设备事故a指造成生料磨、回转窑或水泥磨停机不超过24小时；或直接损失10万元以下的设备事故。b生产工艺流程
7、中三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或该车间主机停机在24小时以下；或非三班连续生产的设备（如破碎机）发生损坏，影响该生产线或该车间主机每班生产作业计划产量在2540%之间的。c动力设备发生损坏影响全厂停电不足40分钟，或一个电气室停电不足1小时者。d除给予责任人经济处罚外，另写出书面检讨，留岗查看1个月，期间只发300元生活费。（2）重大设备事故a指造成生料磨、回转窑或水泥磨停机24小时以上、72小时以下；或直接损失10万元以上、50万元以下的设备事故。b生产工艺流程中三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或该车间主机停机在24小时以上72小时以内；或非三班连续运转设备发生损坏，影响该生产线
8、或该车间主机每班生产作业计划产量在40%以上。C动力设备发生损坏影响全厂停电40分钟以上，或一个电气室停电1小时以上，有时虽未超过上述时间但影响主机停机8小时以上的。d锅炉、压力容器、煤粉制备、等设备的爆炸事故；高速设备的“飞车”事故；建筑物倒塌事故；致使设备报废的事故；造成人身伤亡的设备事故。e生产设备因非正常原因损坏（通常是人为责任性的）而造成停产、损失，对责任人除给予经济处罚外，留岗查看2-6个月，期间只发放300元/月生活费，当月出勤天数不足25天的，扣发生活费；责任班长除给予经济欠罚外，写出书面检讨，留岗查看1-3个月，期间免除倍数奖金，出现第二次的，给予撤职处分；车间主任除绐予经济
9、处罚外，写出书面检讨，留岗查看1-3个月，期间免除倍数奖金；责任主任、分厂厂长在公开场合做出检讨，给予全公司通报批评，出现第三次的，给予撤职处分。（3）特大设备事故a较以上更为严重的有关设备方面的事故。b岗位责任人、责任班长、责任主任、责任厂长、主管副总经理除给予经济处罚外，在公开场合做出深刻检查。视情节轻重，给予降职、撤职、待岗、辞退等处分，触犯法律的，移交司法机关。4、事故停机时间和经济损失计算（1）事故停机时间的计算：从因事故发生而被迫停产起，到修复后开机使生产线或主机正常投料运行（或进入正常负荷运行）期间的总耗用时间为事故停机时间，并根据此时间计算事故的间接损失。（2）事故损失的计算。
10、a设备事故损失;直接损失（修复费用）+间接损失（减产损失）。设备事故修复期间，若没有造成窑、水泥磨、包装机停机减产，只计算设备修复费。b直接损失：设备损坏后经过完全的修复，使设备恢复正常状态所支出的全部费用，包括材料、备件、外聘人工费、安装费。若设备全部损坏不能修复时，则应按新添同样设备购进价计算。c间接损失：只计算因设备损坏而造成回转窑、水泥磨、包装机（只算水泥空库断销量）停机时间所造成的减产损失；减产损失只计算熟料、水泥的利润损失。间接损失计算公式如下：间接损失（减产损失）二停机减产时间（T）X台效（TH）X产品利润注：回转窑减产损失包含止料、减料；水泥磨若顶仓可不计减产损失；包装机减产损
11、失只算水泥空库断销量的利润损失；若全线停车要同时计算回转窑、水泥磨的减产损失。5、设备事故发生时处置（1）发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间主任和总调度室。车间主任和总调度室接报后，立即组织初查，若是普通事故，由设备（电X）主任下令后车间可立即组织抢修。若发生重大设备事故、特大设备事故由设备（电工）主任拿出抢修方案经副总工程师、主管副总经理同意后组织实施抢修。（2）事故发生后，车间要做好详细记录，必要时设备（电工）主任、技术保全部负责绘制简图或拍照，做为事故分析和检修、改进的依据。6、设备事故分析、处理（1）对待设备事故处理要坚持“三不放过”原则：事故原因查
12、不清不放过；责任分不清不放过；没有采取相应措施不放过。（2）事故抢修工作结束后，要立即组织召开事故分析会。一般事故分析会由车间组织，设备（电工）主任参加，重大、特大设备事故由生产管理中心组织。车间负责编写设备事故报告交总调度室和技术保全部。（3）要正确分析责任。由于操作工人、检修工人、技术人员、各级有关负责人的失职造成的事故为责任事故，否则为自然事故。责任者应视承担责任的主次，分直接责任者和问接责任者以及第一责任人、第二责任人等按责任类推。（4）经济处罚：发生责任设备事故，由技术保全部会同总调度室依据设备事故经济处罚标准拿出处罚意见，上报有关负责人签批后生效。7、设备事故上报（1）设备事故发生
13、后，车间要迅速向总调度室、设备（电工）主任，技术保全部、副总工程师、主管副总经理报告，不得隐瞒事故；（2）技术保全部在事故分析会后二日内编写设备事故分析处理报告单，报有关负责人。（3）需上报中联的设备事故由技术保全部负责整理，事故上报材料要经主管副总经理、总经理签批。六、工艺事故1、工艺事故的定义（1）工艺事故分为工艺质量事故和工艺责任事故。（2）工艺质量事故：因工艺设计不当，上下道工序匹配不合理，设备陈旧等造成自身能力下降，在实际生产中长期不能达到生产需要，称为工艺质量事故。（3）工艺责任事故：因工艺操作失误，巡检不到位，故障处理不及时，技术整改方案落实不力，造成停产、减产或产品质量问题等称
14、为工艺责任事故。2、工艺事故的分类（1）一般工艺事故：生产线或主机停机1小时以上24小时以内（含24小时）。（2）重大工艺事故：造成生产线中主机停机24小时以上，72小时以内（含72小时）。（3）特大工艺事故a、造成人员重大伤亡事故的；b、造成设备爆炸、车间失火、厂房倒塌的。3、工艺事故的时间计算：一般情况下，工艺事故计算时间是从发生设备停止运转到开机正常运转时间，停机过程中因备件或其它因素造成的检修，恢复等待时间扣除。4、工艺事故损失的计算（1）造成设备损坏的按设备管理相关制度执行。（2）造成主机停产的按停产期间所能生产的产品量计算。（3）事故处理过程中所需的人工费、机械费用等。（4）事故处
15、理当中涉及到以上内容应合并计算。5、工艺事故的防范（1）技术人员、操作员、巡检人员要努力提高技术水平，熟练掌握操作规程和设备的性能，维护保养知识。（2）对工艺或设备缺陷加强整改。（3）每月召开一次工艺质量例会，分析现场出现影响工艺、质量方面的各种问题提出解决方案，会议结果要提交公司月度经营分析会。（4）针对工艺事故的原因，制定包括技术措施和管理措施两方面的防范措施，并及时落实。（5）制定的防范措施要从实际出发，稳定可靠，落实防范措施要有责任人、期限和标准。（6）在没有落实防范措施前，又无临时可靠的保证措施不得恢复生产。6、工艺事故的报告与处理（1）工艺事故发生时的紧急处理措施a、出现可能要发生工艺事故的预兆，自己又不能确认时，应采取必要的预防措施，不让事态扩大，同时向调度、工艺主管和分厂领导汇报，相关人员要立即赶往现场或控制室或根据情况报告迅速提出处理意见。b、事故一旦发生，操作人员应采取紧急措施，包括按操作程序停车、止料等，防止事故的进一步扩大和蔓延。c、在紧急处理后，立即向调度和公司领导报告事故发生经过、事故发生部位、时间、已采取的紧急处理措施，以及事故有无进一步扩大的危险等。（2）工艺事故的处理a、事故发生后，操作巡检人员要在交接班记录中详细记录发生事故的部位、时间、经过、采取的紧急措施及设备目前状况等。
