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1、机械防排烟通风系统安装方案一.施工工艺流程施工准备一风管及部件预制一风管及部件安装一风机设备安装一单机试运转一联动调试f验收。二、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁,不得含蜡。2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。2. 2作业条件：2.1.1 1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。2.1.2 有一定的成
2、品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。2.1.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。2.1.4 成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。三、主要分项工程施工方案及技术要求3. 管的制作4. 1.l镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或钾接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。5. 1.2风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。6. 1.3金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定
3、时，钢板或镀锌钢板的厚度不得下表的规定。钢板风管板材厚度(mm)类风管直径D或长边尺寸b别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)500.60.60.751.5450D(b)；6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.0lOOOD(b)；12501.01.01.02.01250D(b)；20001.21.01.2按设计2000D(b)MOOO按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小1居15L2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下
4、人防与防火隔墙的预埋管。3.L4非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管板材的厚度应符合下表的规定，相应的玻璃布层数不应少于规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(m)圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸壁厚D(6)2002.5200D(b)4003.2400D(b)6304.0630D(b)10004.81000D(b)20006.2中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm)圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸壁厚D(b)3002.5-3.5
5、300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20007.58.5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布D(b)3005487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)200014920163. 1.5防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。3.1. 6复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料。
6、内部的绝热材料应为不燃或难燃Bl级，且对人体无害的材料。3.2. 7风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合规范要求；3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。3.1.8金属风管的连接应符合下列规定:1风管板材拼接的咬口应错开，不得有十字型拼接2金属风管法兰材料规格不应小于下
7、表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b250040
8、42500b4000505M103. 1.19非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接、法兰的规格应符合下列规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)风管直径D或风管边长b材料规格(宽X厚)连接螺栓D(b)400304M8400D(b)10004061000D(b)2000508M103.1. 20金属风管的加固应符合下列规定：1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于125
9、0mm或低压风管单边平面积大于1.2成、中、高压风管大于LOm2,均应采取加固措施；3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。3.1.21非金属风管的加固，除应符合第3.1.20条的规定外还应符合下列规定：1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。3.1.22矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。3.2.风管的安装3.2.1风管安装必须符合下列规定：
10、1风管内严禁其他管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密。并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；5风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；5连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；6风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外;7柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；8可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m
11、,并不应有死弯或塌凹;9风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。3.2.2非金属风管的安装还应符合下列的规定：1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3风管垂直安装，支架间距不应大于3m。3.2.3风管部件安装必须符合下列规定：1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。4手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。5防火阀、排烟阀（口）的安装
12、方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于20Omnb直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。3.2.4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于40Omnb间距不应大于4叱大于400mm,不应大于3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。3支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mmO4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。5吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明
13、显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。6抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。3. 2.5竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。(1)立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重支架形式。(2)水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至102Oln左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣，起吊时要注意，当风管离地20030Omm
14、时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装.4. 2.6部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。(1)各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。(2)调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。(3)防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。(4)止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。(5)折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。(6)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差
