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1、满堂支架现浇混凝土施工工法1施工准备1.1技术准备1.Ll熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布状况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。确定支架形式并进行支架承载计算，确定地基处理措施，选择合适0支架型式和模板0支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书，报据指挥部和监理工程师审批。.1一般规定：（1）支架和的设计，应根据构造型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行。（2）绘制支架总装图、细部构造图。（3）制定支架构造的安
2、装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。（4）编制支架材料数量表。（5）编制支架设计阐明书。.2计算强度用荷载组合：（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他与工构造物B重力；（3）施工人员和施工材料、机具等行走运送或堆放的荷载;（4）振捣混凝土时产生0荷载;（5）其他也许产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。.3计算刚度用荷载组合：（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他与工构造物的重力；（3）其他也许产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。.4支架0立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下B抗倾倒稳
3、定期，验算倾覆B稳定系数不得不不小于1.30.5支架受压构件纵向弯曲系数可按公路桥涵钢构造及木构造设计规范（JTJo25）进行计算。.6支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为对应构造跨度的1/400o根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值，以及根据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等），报监理工程师审核同意。1.2机具准备地基处理设备：压路机、装载机、平地机等。提高设备：吊车。安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。支护设备：支架、钢管、扣件等。碎运送及浇注设备：碎泵车、振捣器、料斗等。钢筋加工、安装设备：电焊机等。压浆、张拉设备：预应力张拉千斤顶
4、、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机、砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、空压机。装：方木、对销拉杆等。其他设备：发电机组等。1.3材料准备碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料必须按对应矽J试验规程检查，质量符合公路桥涵施工技术规范(JTJO412023)原则。钢绞线所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一种取样单位，经检查合格后方可使用。锚具夹片锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检查并提供质量证明书；锚夹具须通过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超
5、过容许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货状况，按有关规定进行检查，符合规定后才能验收和使用。不一样规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不一样规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于L5m。钢筋、钢绞线寄存时高出地面不不不小于30cm。多种材料设标识标牌,标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。场地整顿.1按规定对地基进行处理，地基处理B措施根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基B规定而决定。.2处理措施：首先将桥位处的场地进行平整，清除杂物并用砾石土换填软弱土整平扎实，单幅箱梁作业面内土层高程要一致,其密实度到达93%。对于下部构
6、造施工时留下的坑槽要用砂砾分层扎实，密实度到达95%以上。在处理后的地基上浇注IOCITl15Cm厚C2O0混凝土硬化，在浇筑时预埋抗风缆地锚若干，地面硬化应设置1%单面坡排水，同步开挖30X30Cm排水沟将养护用水、雨水等引出排放。.3支架立杆底座基础为30*30cm,厚15Cm25#碎预制块或20*20Cnl厚5cm木板。支架构件采用多功能脚手架拼装，支架的横、纵向布置间距根据受力计算确定。在支架的外侧布置斜杆以保证支架整体稳定性。每个立杆下面设有底托、上面为可调螺旋顶托。安全防护设施、标志牌所有就位。1.4.3人员配置及技能培训1.4.3.1人员配置：工区长一名，技术主管一名，技术员一名
7、，专职安全员一名。1. 4.3.2技能培训(1)培训方式：采用会议、讲课、观看影像资料及考察观摩的形式。(2)培训内容：施工工艺工法、技术规定、安全文明环境保护施工规定。2施工工艺、工法测量放样f地基处理f支架搭设f底模安装f预压、卸载f底腹板、横隔梁钢筋安装一预应力管道安装f穿钢绞线一腹板内、外侧模板、横隔梁模板安装f底板、腹板、横隔梁碎的浇筑一内支架、顶板及翼板模板安装一顶板及翼板钢筋加工及安装f顶板及翼板混凝土浇筑一张拉、压浆、封锚一拆除支架、模板2. 2施工措施及施工要点测量放样桥位中心线.1根据设计资料，复核桥位轴线控制网和高程基准点。.2由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐
8、标法进行实地放样，放出桥位轴线及地基处理范围，撒布石灰线标识。.3报监理工程师核查、同意后准备搭设支架。地基处理(见1.4.1场地整顿)支架搭设.1常用支架类型与方式(1)门式钢管支架：a门式钢管支架由门架和配件根据需要组合而成。门型架一般宽度为120OnInb高度常用3种150OnIm、170Omm、190Omnb其重要配件有连接棒、固定底座、可调底座、固定托座、可调托座等。b门架搭设时应使各节点的联接要牢固，不能有松动。门架搭至顶层时应按设计箱梁底部标高控制顶托0标高。c立杆距垫块25Cm左右处均用钢管设置水平横向扫地撑，并合适加设剪力支撑，剪力撑在支架高范围内横向、纵向各3排设置一道。(
9、2)扣件式钢管支架一般采用648*3.5mm扣件式钢管支架。钢管平面布置梁底板下纵横间距一般为0.6X0.6m,翼缘板下纵横间距一般为0.9X0.9m,步距1.21.5m,验算时取1.5m。支架验算高度以最高处验算。顶、底托伸出长度不不小于35cm。碗扣支架间用铁锤敲击锁紧，使支架纵向直顺，横向水平，垂直偏差不不小于架高的1/500。梁端支设上下马道，坡度不陡于45度。.2根据验算后的支架设计间距，在混凝土预制块或枕木上安装支架。支架搭设完毕后仔细检查各承重部位与否垫实、牢固。底模安装.1根据模板设计图，先在支架上安装横纵向枕木，后拼装底模板组件。.2底模模板采用钢模板或15mm厚以上的优质竹
10、胶合板，模板的楞木采用方木，详细0布置需根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板0强度、刚度进行验算。梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。.3底模铺设前首先复核支座B中心位置、轴线偏差不能超过规范规定。然后按设计型号安装支座并固定成型，支座的四面应设置一种用木板做的框架，保护支座，支座与框架间的空隙用细沙填充。填充高度以高出支座顶面约3mm为宜，保证支座在施工和浇筑时不发生位移。对单向滑移盆式支座在安装时尤其要注意其位移的方向，不能搞错。.14模板安装后，整体测量高程，当不满足规定期，用支架上顶托螺旋进行调整。模板底部高程的控制:（1）设计标高：根据设计桥面曲线
11、参数与桥面标高，推算箱梁底面标高。（2）模板标高：设计标高+预拱度值。（3）在跨中设置预拱度最高值,梁0两端为0,按抛物线形式进行分派。（4）最终调整底模标高时纵向每LOm设一测量断面，保证梁底纵向线形顺直。横向也要每LOm设一测点，保证箱梁横坡满足设计规定。预压、卸载.1对支架进行预压（若地质状况相似可选择一孔进行预压以获得数据）。（1）预压荷载：预压重量与箱梁自重相等，并考虑施工荷载和风力影响等原因，一般按箱梁自重B120%加载。（2）加载措施：砂（土）袋加载预压、碎预制块加载预压、成捆钢筋（钢绞线）加载预压、橡胶水袋加水预压、焊接钢板水箱加水预压等。（3）加载次序：分三级加载，第一、二次
12、分别加载总重的30%,第三次加载总重040%o（4）预压观测：观测位置设在每跨BL2,L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测钉，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆钉，加载前测定出其钉顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测成果报监理工程师承认同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，持续两次观测沉降量不超过3mm；沉降量为零时，进行第二次加载，按此环节，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。.2卸载（以沙袋为例）：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载0同步继续观测。卸载完毕后记录好观测值以便计算支架及
13、地基综合变形。.3测量监控环节：（1）堆载前，布置测量标高点并记录每点的初始标高值Hl。（2）堆载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2。（3）卸载前测量各测量点标高值H3。（4）卸载后测量出各测量点标高值H4,此时就可以计算出各观测点0变形如下：非弹性变形A1=H1-H4.通过试压后，可认为支架、模板、方木、地基等0非弹性变形已经消除。弹性变形42=H4-H3.根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度42,以使支架变形后梁体线型满足设计规定。此外，根据H2和H30差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形0影响程度。.4调整底模标高对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高二梁底
14、设计标高+2的平均值。对于没进行预压的区段，参照如下公式调整底模标高：底模顶面标高二梁底设计标高+10平均值+20平均值。.5根据标高调整值，用支架上顶托螺旋精确调整支架和底模标高，并在底模上进行箱梁线型放样。底腹板、横隔梁钢筋安装.1清理底模表面残存物，均匀涂抹脱模剂。.2底板钢筋绑扎时按划好B间距，先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。.3对于腹板和横隔梁钢筋在钢筋厂预先焊成钢筋骨架，吊装后再整体绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的规定。腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起变点位置严格按照图纸规定控制。.4在钢筋骨架和模板之间错开放置合
15、适数量0高强度水泥垫块，呈梅花型布置。预应力管道安装.1严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的规定。.2按图纸设计规定每隔50cm（曲线段）或100Cnl（直线段）一道焊接波纹管定位钢筋，保证在混凝土浇筑期间不产生位移。.3穿波纹管前，检查波纹管压轮与否咬合紧密，波纹管接头用直径相适0波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。.4将锚垫板牢固的安装在模板上，要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。.5按图纸设置安装锚下螺旋筋及加强钢筋，嗽叭口与波纹管道连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔妥善封堵，防止浇筑碎时漏浆堵孔。.6经检查合格后进行下道工序。穿钢绞线.1预应力筋0下料长度通过计算确定，计算要考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等原因。.2钢绞线应梳整分根、编号、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。.3钢绞线采用卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状，用塑料胶带包裹以减少阻力，并焊一钢挂钩，穿束前用输线器先将卷扬机钢丝绳穿过预应力管道,然后将挂钩与钢丝绳连接，用卷扬机牵引缓慢穿入。.4浇筑混凝土时，用卷扬机小幅
