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1、内墙墙面石材、砖工程知识沉淀一、装饰石材的分类、特点及用途1、天然石材2、人造石材二、内墙墙面石材干挂1 .干挂石材长处2、室内干挂石材墙面工艺流程图1. 1施工工艺流程图3、干挂石材墙面施工工艺2. 1测量放线3. 2龙骨加工4. 3竖向主龙骨安装5. 4水平次龙骨安装6. 5石材加工7. 6石材版面挂法8. 7石材擦缝、墙面清理、验收4、质量验收1、检测基层构造做好施工大样图2、基层处理3、测量放线4、选板、预拼、排号5、施工工艺6、技术规定及措施7、质量原则8、成品保护措施四、内墙墙砖干挂1 .工艺特点2 .工艺原理3 .施工工艺流程及操作要点五、细部收口及阳角做法1、墙体阴、阳角横向剖
2、面示意见图2、门窗处节点剖面示意见图3、玻化砖与地坪交接处封底示意见图，与天棚交接处收口示意见图.六、常见的质量通病与防治1、测量放线与定位、预埋件及连接件安装常见质量通病2、龙骨安装阶段常见质量通病3、石材干挂阶段常见质量通病4、后期处理阶段常见质量通病七、石材防护1、石材防护作用2、防护剂分类3.石材防护的施工工艺和施工方式八、石材工程成品保护措施一、装饰石材的分类、特点及用途1 .天然石材指的是大理石、花岗岩、石灰岩和板岩等经锯切，抛光等物理措施加工而成的石质建筑材料,包括块料、板料和磨光的饰面板材；不包括用于骨料或人造石料的碎石或石粉。1.1大理石大理石重要由方解石，石灰石，蛇纹石和白
3、云石构成。轻易风化溶蚀，易失去光泽。用于装饰的大理石共有两大类：天然大理石和人工大理石。电视机台面，窗台，室内地面等适合使用大理石。大理石还被广泛用于高档卫生间，洗手间的洗漱台台面和多种家俱的台面。在选择大理石装饰材料时，应充足考虑装饰於！整体效果，如地面，墙面，柱面等不一样部位：以及大理石磨光板上漂亮多姿的花纹。在选择大理石装饰材料时，还应从大理石的表面与否平整，棱角有无缺陷，有无裂纹，划痕，有无砂眼，色调与否纯粹等方面进行筛选。1. 2文化石“文化石”是近年来装饰行业中的视觉焦点。作为天然石材的形状和质感，它最吸引人的特点是色泽纹路能保持自然原石风貌，加上色泽调配变化，能将石材质感的内涵与
4、艺术性展现无遗，体现出美观与实用的互动，增长室内气氛。天然文化石是开采自然界的石材矿，通过加工，成为一种装饰建筑建材。其材质坚硬，色泽鲜明，纹理丰富，风格各异，具有抗压耐磨，耐火，耐寒，耐腐蚀，吸水率低等特点。人造文化石是采用硅钙，石膏等材料精制而成口勺。它模仿天然石材的外形纹理，具有质地轻，色彩丰富，不霉，不燃，便于安装等特点。不过人造文化石怕脏，不易清洁。砂岩1.3砂岩砂岩是一各亚光型石材，不会产生因光反射而引起的污染，又是一种天然的防滑材。砂岩是零放射性石材，对人体毫无伤害。适合于大面积应用。装饰风格上来说，砂岩发明一种暖色调Fl勺风格，显得素雅,温馨又不失华贵大气。在耐用性上，它不会风
5、化，不会变色。许多在一二百年前用砂岩建成的建筑至今风采仍旧，风韵犹存。1.4花岗石花岗石就是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，是火成岩中分布最广的一种岩石，由长石，石英和云母构成，岩质坚硬密实。其成分以二氧化硅为主.门槛，橱柜台面，室外地面就适合使用花岗石。2人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂，颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等措施成型固化制成的。2.1 人造石材分为如下几种：水磨石，聚酯混凝石，真空大理石，仿花岗岩和大理石花纹日勺大规格瓷豉,石塑防滑地砖等。人造石台可以加热弯曲，塑造多种造型，整体橱柜的台面，餐桌的桌
6、面，甚至于家俱都可用人造石材来制作。2.2 聚酯混凝石：是以有机不饱合树脂为粘结剂，和砂子，石粉等配料，依托模具浇注成型，养护而成的，适合生产形状复杂的产品。2. 3真空大理石：是以不饱合树脂为粘合剂，将石材开采中的碎块废料结合在一起，采用抽真空的措施,减少气孔率，固化成大块人造石材，经切割，抛光后成为板材。产品强度高，极富装饰性。2.4 人造玛瑙：是在聚酯凝土的基础上更为精细的深加工产品，其重要材料是优质树酯加石粉和色料，是呈半透明状的人造玉石。2.5 仿花岗岩的大理石花纹的大规格瓷砖：既可铺装地面，又可作为仿石材幕墙产品，铺设于建筑物的外墙上，分雄伟壮观。2. 6石塑防滑地豉：是PVC合成
7、H勺复合地面饰材。其表层为树脂耐磨层，依次为印刷膜，天然石粉，最底下为防水层。其特点是，防滑，铺装简便。二、内墙墙面石材干挂1 .干挂石材长处干挂石材墙面一是有效地防止了老式湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；二是可以完全防止老式湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有助于保持墙面的清洁美观；此外，在一定程度上改善了施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加紧工程进度。2 .室内干挂石材墙面工艺流程框图2. 1施工工艺流程图:测量放线后置。件安装卜I材料进场龙骨转总件安装II复总格龙骨%）工卜I报验匕理竖向赢,安装II石材加工横向龙%安装IPW我试龙骨
8、热验收II报验1理镶挂富材板卜I背板上贴石材上缝墙i理检矗收图1：干挂石材墙面施工工艺流程图3.干挂石材墙面施工工艺3.1 测量放线由于土建施工容许误差较大，而墙体装修施工精度很高，因此石材墙面的施工基准不能依托土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。主龙骨竖向布置间距不不小于1200mm,次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不不小于700mm。放线定位后要对标志控制线定期校核，以保证垂直度和龙骨位置的对的。后置预埋件安装后置预埋件固定采用M12*100m膨胀螺
9、栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土构造（或圈梁）连接牢固。3. 2龙骨加工墙面干挂石材竖向主龙骨采用6.3#、10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用6.3、10#号镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。3. 3竖向主龙骨安装将加工好的镀锌槽钢转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与槽钢转接件满焊（三面围焊）连接，竖向主龙骨间距不不小于120OnIm。焊缝等级为三级，焊缝高度不不不小于4mm。3. 4水平次龙骨安装水平次龙骨间距随石材分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现
10、场施焊，焊缝等级为三级，焊缝高度为4m,应满焊（上下满焊）。主、次龙骨安装竣工后应通过监理企业进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。3.5石材加工石材加工采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材。3. 6镶挂花岗岩石材板面板安装采用短槽干挂方式。石材每边的干挂件应对称布置（板块上下各设置两个挂件），石材板块背面加设100*50*25mm背板，采用AB胶进行粘接。短槽距离石材板块边缘不得不不小于85mm,也不能不小于180mm。墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差。墙面石材采用不锈钢挂件加MlO螺栓及云石
11、胶与次龙骨固定，墙面石材安装按0.5mm留缝处理。墙面石材安装采用从下向上的次序进行，墙面石材规定与地面石材对缝处理。3. 7石材擦缝、墙面清理、验收墙面石材镶挂完毕后，采用配置的专用勾缝剂（与石材同色）对石材缝隙进行擦凹缝处理，石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板块现象的发生。墙面及现场清理洁净后报监理单位验收。4.质量保证项目4.1 石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行原则规定。4. 2所用的型钢骨架、连接件（板）、销钉、胶粘剂、密封胶、等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计规定和国家有关原则规定。4 .3连接件与基层，
12、骨架与基层，骨架与连接板的连接，石板与连接板时连接安装必须牢固可靠无松动。预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计规定。5 .4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范规定。4. 5主体构造及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计规定，其误差应在连接件可调范围内。4. 6采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。4.7石材干挂施工除满足本施工方案规定外,还需符合图纸及有关国家规范及技术规程规定。三.墙面石材挂贴工艺1、检测基层构造做好施工大样图多种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位於!基层构造进行测量检查，对多种基体的垂直度、平整度、间隔距离、
13、设计规定的坡度等进行实测核算，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理根据测量检查成果对基层进行修整，光滑H勺基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用L3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、测量放线多种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。4、选板、预拼、排号本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的所有挑选出来，另行堆放，并告知加工厂重新
14、加工。在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹愈加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。5、施工工艺按照设计规定事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。安装前先将饰面板按设计规定用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。板材安装前,应先检查基层的平整状况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与构造表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。板材与基层间的缝
15、隙（即灌浆厚度），应按设计规定，一般为20-50mmo饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定期要加支撑。固定后用1：2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50-100mm停止。然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。所有板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相似颜色H勺水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。板材通过施工后表面会有污染失去光泽，因此待养护到达一定牢度后应进行重新瓷上蜡。6、技术规定及措施饰面板的接缝宽度应符合设计规定。饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应保证外表面的平整、垂直及板的）上口顺平。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150-200m11b最多不得不小于板高的1/3,砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。施工缝应留在饰面板水平接缝如下501OOnlm处。冬季施工，砂浆H勺使用湿度不得低于摄氏5度。砂浆硬化，应采用防冻措施。7、质量原则保证项目石材的品种、规格、质量必须符合设计规定，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、光亮
