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1、磨煤机安装技术方案指导1工程概况a.本工程每台锅炉配备6台MPS200HP-II型中速磨煤机。1）中速磨煤机：原煤经由连接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨盘上,在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨盘上形成一层煤床。煤床在可绕轴转动的磨根装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辐施加在煤上，煤在磨盘衬板与磨辑之间被辗磨成粉，作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤越过磨盘边缘进入输送介质即热空气通道。2）热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨盘外径上升，装在磨盘上的叶片使气流趋于垂直方向。在磨盘外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域，穿过气流掉
2、入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被装在磨盘毂裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统。3）中速磨煤机采用大磨辐直径（辑胎为弧形），高加载力，磨环低线速度，地锚承受加载力，研压物料的独特设计，同时由于磨辐在运行中可以摆动又具有对物料中小铁块自排能力强的优点，采用液压变加载方式。b.中速磨煤机主要由减速机、减速机底板、电动机、电动机底板、排渣箱、机座、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨幅装置、压架装置、钱轴、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、密封管路系统、防爆蒸汽系统、高压油管路系统及高压油站、润滑油系统及稀油站，磨辐密封风管等部件组成。2中速磨煤机主要施
3、工方案磨煤机安装机械采用布置在磨煤机上方的过轨吊车。如果磨煤机安装时过轨吊车没有到货，可采用汽车式起重机配合卷扬机进行安装。2.1 基础检查划线、凿麻面a.在磨煤机设备安装前，必须从土建施工单位取得基础验收资料，并根据基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸、测量基础的标高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度等允许偏差应符合验收规范的规定。b.参照锅炉钢架Inl标高线测出磨煤机基础的实际标高线，根据此标高确定垫铁厚度，然后凿麻面，配置垫铁。2.2 磨煤机底板安装a.安装找正减速机底板时，用调节底板上的调节螺栓来调整高度，找正面以底板上部的机械加工面为准。b.用合像水平仪测量底板上平面的水平
4、度。c.将电动机底板放在电动机基础上进行找正，水平度的允许最大偏差为O.2mmmod.用合像水平仪找正拉紧装置锚板，其水平最大误差为0.2unmoe.各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，并浇注砂浆，所有地脚螺栓盒内不得进入水泥砂浆,在各底板安装时，应用橡胶圈仔细密封，防止水泥砂浆进入。2.3 磨煤机减速机安装a.仔细清洗磨煤机减速机底座和下面支承面，并且在减速机底板上面薄涂一层二硫化铝润滑剂。b.在运输和拖拽时，只能用减速机上的起吊环，将减速机放置在底板上,用底板四周的螺丝调整减速机位置，其中心线的最大允许偏差04mm,减速机与底板间不允许加垫片。c.减速机就位后用顶丝将减速机固定
5、住，再用螺栓按基础图上的拧紧顺序将减速机与底板连接在一起。d.减速机充油前打开侧盖检查减速机内部零件是否受潮和腐蚀，取出干燥剂和温度计。2.4 机座安装a.按图纸将机座放在槽钢上与减速机初找中心。b.将地脚螺栓插入基础孔中，并浇注水泥砂浆，将地脚螺栓固定。c.将机座密封环放在机座上，固定好密封环后，再校准机座中心线。d.调节槽钢和垫片组使机座达到图纸标高后，把垫片组焊在槽钢上，再焊到机座上。e.机座浇注水泥砂浆。f.拧紧机座地脚螺栓。2.5 机座密封装置安装a.将组装好机座密封环和支承环放在机座上部。b.在支承环和机座之间加垫片，然后用螺栓将密封环固定。2.6 传动盘安装a.清除传动盘加工面上
6、的防锈涂料，将二硫化铝润滑脂涂在与机座密封环接触面上。b.仔细清洗传动盘底面和减速机输出端法兰，要注意仅应除掉减速机输出端法兰接触区的保护涂料，减速机输出端法兰上的螺孔中应绝对防止有脏物，连接螺栓应能容易地拧入。c.把三个安装传动盘用的导向杆装在减速机输出轴法兰上。d.利用导向杆，将传动盘装入减速机输出轴法兰的止口上，注意不要损坏密封环的扇形密封块，卸下导向杆，按规定的扭矩将连接螺栓拧紧。e.检查传动盘与密封环是否均匀和水平。f.将机座密封环焊接在机座上，焊缝应密实，不透气，并应防止支承环变形。2.7 机壳安装把磨煤机机壳放在机座上，对好中心并在外侧点焊，注意应使制造厂在机座和机壳上留下的标记
7、相吻合，按图纸要求将机壳焊在机座上。2.8 刮板装置安装及调整刮板安装到传动盘上，测量其与机座板的间隙，并调整使其符合厂家资料要求，记录下其最大和最小间隙值，检查和记录径向间隙。2.9 喷嘴环安装a.装入喷嘴环,但不要楔紧固定,用垫片调整喷嘴环,使之处于水平状态。b.装上磨环,调整好喷嘴与磨环的间隙,用塞尺测量间隙并记录其间隙值。c.在喷嘴环和机壳之间装入密封绳，用扇形压板固定喷嘴环，将喷嘴环下部垫片焊在机壳上。2.10 磨环安装a.仔细清洗传动盘表面，检查螺栓紧固程度。b.将磨环放在传动盘上，安装时要防止碰坏止口oc.装上磨环中心盖和密封垫，用螺栓固定，密封应严密。d.安装喷嘴环后，安装磨环
8、上的压环，测量并记录喷嘴环间的轴向间隙。2.11 磨辐装置的安装a.在磨煤机的机壳上安装磨辐支架。b.将磨辐吊具装到磨辐支架上。c.将磨辐找正杆装到磨辑的闷盖中心孔中。d.将磨辑用螺拴固定到磨辑架上，连接螺栓应拧紧，以防止磨根翻倒，三个磨辑应调整到与找正杆的尖端相一致，且在磨煤机中心线上，以保证加压架能顺利安装。e.注意安装磨辑时应转动磨短，使轮毂上的排油螺塞中的一个处于最下部,拆除磨辐吊具，装上耐磨衬板。2.12 压架装置的安装装上加压架，找正加压架相对于磨煤机中心和拉杆密封装置的位置，在机壳上的导向板后加调整垫片，使机壳和加压架导向板间的间隙达到调整要求。2.13 拉杆加载装置的安装将拉紧
9、液压缸装到地基锚板上，将环形螺栓装在拉杆上，把拉杆密封装置装在机座上。并固定到拉杆上，卸下磨掘固定装置。2.14 分离器安装a.将密封用的石棉绳放在机壳的法兰上，将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。b.检查分离器旋转部件是否平衡，旋转是否灵活，固定用的螺栓是否拧紧,装好液压马达并充满润滑脂。c.将磨车昆密封管道上的外套固定在分离器上的密封风管道上。d.用二硫化铝润滑脂润滑所有活动部位。2.15 排渣箱安装a.将液压阀门和排渣箱安装在机座上，安装排渣箱上部的管道。b,将限位开关装在液压阀上，调整好位置后用螺栓固定。2.16 密封风机的安装a.密封风机本体及电机在厂家已装配成一体，安装时按
10、布置图就位，并找正其标高及纵横中心线偏差，标高允许误差10mm,纵横中心线允许偏差10mm.b.解体检查轴承的各部间隙，并找正转子的水平度，其水平误差应小于0.10mmmoc.对密封风机进行二次灌浆。d.安装密封风机的入口过滤器、消音器及出口消音器并保证密封严密。e.对入口消音器支架进行二次灌浆。2.17 磨煤机外部密封风管道安装a.安装分离器密封风管道。b.安装从风机到包括分离器内的密封管道。c.用吊板或吊杆固定密封风管道。d.密封风管道安装前应认真清理，管道内不得留有氧化皮，砂石粉尘等任何脏物，安装后各联接处应密封良好。e.为安装方便，有些法兰出厂前点焊，安装时与实际有误，卸下法兰摆正重新
11、点焊，安装后现场焊接。f.各个法兰接口都应用橡胶板密封，螺栓把紧后施焊。2.18 压力润滑系统安装安装固定润滑油站,仔细清洗后安装,管路密封良好且不漏油，安装检测器。2.19 液压系统安装将液压油站放在其支架上，安装地脚螺栓。按图安装液压油管道，管道安装前应进行酸洗。管道安装后应进行压力试验及油冲洗，保证管道内部清洁。2.20 20平台梯子安装安装顺序：一层平台、一层平台梯子、二层平台、分离器平台。2.21 21电动机安装a.将半联轴器分别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。b.将电动机底座安装在底板上。C.将电动机放置在电动机底座上，用垫片等调整电动机与减速机的同轴度,使之符合厂家技术资料要求
12、。d.将电动机螺栓把紧，检查旋转方向，将半联轴器装好，安装联轴器防护罩。2. 22表层混凝土浇注所有的部件安装完毕，经检查无误后，进行表层混凝土浇注。2.23磨煤机的最后调整所有安装结束后进行磨煤机的最后调整工作，调整磨辐套与磨盘衬板间隙和磨辐弹簧顶杆与磨辐头垫块的间隙。3磨煤机设备安装检验项目及质标准3.1 钢球磨煤机主轴承安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具M检?主承4乌金瓦及上瓦盖外观乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形目测乌金瓦回油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁、注油孔外观清洁畅通，无杂物乌金瓦接触角度主控(0)符合设备技术文件的规定，宜为4590色印检查接触
13、面主控点/cm?与轴颈接触均匀，接触点不少于1瓦间隙主控符合设备技术文件的规定，宜为轴颈直径的1.5%o2%o,并开有舌形下油间隙用塞尺、钢尺检测主轴承安装台板水平偏差WO.2%o台板长（宽）度用精密水平仪检测台板纵向和横向球面与台板纵横中心偏差mm2用钢尺检测主轴承标高偏差主控mm10以乌金瓦面为基准，用玻璃管水平仪、精密水平仪检测两轴承间相对标高偏差主控mm0.5以乌金瓦面为基准用精密水平仪检测中心间距mm符合设备技术文件，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量用钢尺检测间距偏差mm2对角线偏差mmW2轴承瓦底水平度偏差主控mm0.IO用框式水平仪检测轴承冷却水室水压试验主控严密无泄漏所用冷却水
14、最高压力的1.25倍试验，目测或检查试验记录3.2 钢球磨煤机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具大罐安装轴颈水平度偏差O.l%o两端轴承中心距离用精密水平仪，在圆周4等分点检测两轴承瓦口及油槽间隙nun与刮瓦时原始记录相符用塞尺检测轴封安装工艺符合设备技术文件规定,接触均匀、紧度适宜目测填料压圈与轴颈径向间隙mm符合设备技术文件规定无规定时为34,且均匀用塞尺检测大齿轮安装大齿轮与筒体端盖法兰接触符合设备技术文件规定用塞尺检测两半齿环幅面接触间隙mm0.1大齿轮幌度有规定时符合设备技术文件规定用百分表检测无规定时径向偏差mm0.4轴向偏差mm0.25连接螺栓紧固均匀，有防松装置有规定时用力矩扳手进行检查，无规定时轻敲检查稳钉钱孔晃度应调校合格，销孔匹配正确用游标卡尺检测齿轮罩安装装配牢固，与齿圈两侧间隙均匀，罩内清洁，法兰结合而严密不漏目测衬板衬板铺砌厚度均匀，接缝严密目测安装衬板安装间隙nun符合设备技术文件规定用钢尺检测衬板螺栓安装符合设备技术文件规定紧固均匀，有防松装置力矩扳手检测出入口料斗安装径向间隙主控mm符合设备技术文件规定，两侧相等，且上部稍大于下部用钢尺检测轴向间隙（承力端）mm
