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1、住宅工程质量通病防治措施土方、地下防水工程一、土密实度不符合设计或标准要求。1、现象：砂地坪出现开裂、空鼓、下沉。2、原因:(1)基槽(坑)内积水严重直接回填，导致土内含水率过大。(2)回填土含有有机物、杂物、腐蚀性物质。(3)回填土含水量大。(4)未进行密实度或一次性填筑。(5)没有进行密实度检测进行碎地坪浇筑。(6)磅强度或施工厚度不符设计要求，养护不及时。3、措胸口方法：(1)回填前应将基槽(坑)内积水排净，并清理淤泥杂物至原土层。(2)回填土内禁止有有机物、腐蚀性等杂物。(3)控制回填土含水率。当含水量较大时，应将堆土摊开凉晒。(4)按设计或规范要求厚度分层摊铺并逐层压实。(5)密实度
2、要逐层检测,合格后方可进行下一工序施工。(6)硅强度、厚度严格按设计要求,并做到自检合格，并报监理验收。(7)对于场外散水坡，应离墙设置软性隔离材料和分格缝，浇筑完毕应嵌密封材料。二、地下剪力墙渗漏。1、现象：墙柱间垂直方向、墙板45。斜向，不规则纵横可见裂曜并伴有渗水现象。2、原因:(1)浇筑过程中碎内加水。(2)墙柱部位振捣不密实，不同厚度部位折模后没有及时保温保湿处理，导致收缩应力大于已抗拉强度开裂。(3)地下基础有不均匀沉降。(4)墙板筋排距不匀，保护层偏差大，使钢筋与硅的粘结力不好。(5)墙板已不进行分层浇筑，内部水化热得不到及时散发。(6)支模刚度不足，拆模过早。(7)对拉螺杆止水
3、片焊接质量差，割螺杆采用敲击，使此处碎松动产生裂转。(8)养护不及时，养护时间过短。混凝土1程一、钢筋保护层不符设计要求，偏差超过标准允许范围。1.现象：主筋面与混凝土面距离偏大或偏小。2、原因:(1)马凳设置量少，安放受力点不好，绑才怀牢固；(2)垫块强度不足，数量少；(3)钢筋安装不准确，垫块不起作用；(4)施工时踩踏严重，又没有及时调整；3、措胸口方法：(1)将马凳和垫块的数量控制在1只/m2以内，楼梯走道及负筋部位适当加密，放置在绑横钢筋的交点部位。(2)周边二排钢筋每点绑扎，余采用梅花状绑扎；负筋全数绑扎，绑扎方向错位。(3)垫块预制要有足够强度，养护良好。(4)柱、墙板筋位置应居中
4、，并检查调整到垫块起作用为止。(5)搭设临时施工通道，通道应有专用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩条并及时清理已硬化碎。、(6)碎浇筑时应用模板工专人看模，钢筋工专人看筋，发现不符要求的部位及时调整。二、楼梯施工缝疏松、夹渣现象。1、现象：楼梯施工缝部位有明显的砂子、杂物,用钢针检杳能插入其内，并有碎碎物掉落。2、原因:(1)模板采用整体立模，清理杂物不彻底。(2)施工缝处专凿除已浇的多余碎块，对凿除的杂物清理不净。(4)振捣不密实，模板安装不严导致漏浆。3、措施和方法：(1)楼梯施工缝处设置活动抽板。(2)凿除多余碎块，及时清理松动石子，使其面与模板面垂直，并用水冲洗干净。(3)浇筑时做到湿润
5、不积水，没有杂物再次入模。(4)浇筑时先套同级浆料，插振到位。(5)施工缝处粘贴胶带纸。三、柱脚烂脚：1、现象：柱脚有石子外落、夹渣、疏松等。2、原因:(1)柱脚模板处缝隙较大。(2)柱模内杂物未及时清理。(3)碎浇筑高度大产生硅离折。3、措施方法:(1)柱立模前应将杂物冲洗干净，但不得有积水。对于柱、梁、板一次性浇筑的施工方法，应在柱脚内设立清扫口。(2)柱脚绛隙处用砂浆封堵。(3)采用滑槽导入硅，减少碎离折。(4)柱脚应先采用同级的砂浆灌注到IOcm左右再注入硅振捣。(5)应又寸柱模的加固情况进行检杳，当紧固空隙较大时，用楔形木塞实。(6)对于截面较大的柱，实行内插外振相结合的施工措施。四
6、、现浇结构外表缺陷。1、现象：构件表面淋面、掉皮、起砂。2、原因:(1)模板有杂质，表面不洁。(2)重复使用的模板未涂刷脱模剂，使碎与模板粘贴增加八(3)碎坍落度过大。高温天气已坍落度减少导致施工困难时加水。(4)拆模过早。3、措施和方法：(1)模板使用前应进行检查，清除表面杂物，及时更换破损的模板，并涂上膜模剂。(2)检测量控制已坍落度符合试配要求。(3)禁止在已拌制好的磴内加水。应通过拌站或加同级水泥浆加以调整。(4)控制拆模时间在12h以上。对于气温较低的天气浇筑的碎或截面较大时拆模应延迟。五、楼梯部位梁或剪力墙板偏位，张模严重。1、现象：梁与砌体错位，梁截面异形；剪力墙凹凸不平，接缝处
7、上部碎结构突出、漏浆、蜂窝多。2、原因:(1)技术复核及交接制度流于形式。(2)梁、剪力墙板加固不到位；剪力墙模板接口处缝隙大。(3)已浇筑时布料一次到位，对模板侧力聚增。3、措胸口方法：(1)立模前对轴线位置、尺寸进行复核。(2)浇前对加固情况进行检杳,尤其是方木的规格、排列密度，穿墙螺杆间距、拧紧程度，各加固件的密实程度。(3)墙模板接槎处使用双面胶布，防止漏浆。(4)实行分层浇筑。六、钢筋佐现浇楼板裂缝。1、现象：现浇楼板在碎终凝后，出现大小不一，形状方向不规则的裂缝。2、原因:(1)已配合比及材料应用不当。(2)预拌砂坍落度过大或在已浇筑时加水。(3)钢筋保护层控制不力。(4)板内管线
8、直径超过1/3板厚。(5)振捣不密实，收头马虎。(6)养护不及时，或后续施工不当。(7)支撑模板出现施工挠度，拆模过早。(8)后浇带部位未清理干净，浇筑过早。3、措施和方法：(1)严格按试配结果进行已配合比入料，采用洁净中粗砂。(2)入模坍落度,高层不大于18Omm,其它住宅不应大于15Omm,严禁在已拌制的碎内注入以改善和易性。(3)严格控制现浇厚度和板筋保护层厚度。现浇板施工时钢筋工应跟班施工。负弯矩钢筋马凳设置间距应不大于300mmo(4)线管应布置在下层钢筋之上，直径大的管线应沿其方向增设6g)150,宽不小于45Omm的钢筋网带，线管不应平行于梁边15Omm以内。严禁水管水平埋设在现
9、浇板中。(5)浇筑时，在已初凝前进行二次振捣，终凝前二次压抹。(6)浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，时间不少于7d,又由参缓凝型外加剂的，不少于14do当磴强度大于1.2MPa时进行后续施工，大于IOMpa时方可吊运堆放重物，并注意冲击影响。(7)支撑模板立杆底部应有足够承载力，支承体系有足够刚度及稳实性，并按规范要求拆模。(8)后浇带的碎浇筑应在主体结构浇筑60d后进行或按设计要求,浇前缝边处冲洗干净，无松动石子，并采用提高一级的微膨胀已。砌体工程一、砂浆强度不稳定1、现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，弓虽度低于设计要求的情况较多。2、原因分析：(1)
10、影响砂浆强度的主要因素是计量不准确，有些甚至凭大概是多少，对砂浆的配合比，多数工地用体积比，由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%-20%;水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。(2)水泥混合砂浆中无机掺合料(如石灰膏等)的掺量对砂浆的强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍,砂浆强度约降低40%o但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降氐了砂浆的强度。(3)砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料JlI页序颠倒，使无机掺合料未散开，水泥分布不均，影响砂浆的匀质
11、性及和易性。(4)砂浆试块的制作，养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。3、预财昔施：(1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行实际调整，调整时应采重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度,以保证计量的准确性。(3)无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，一般以标准稠度(120mm)为准，如供应的无机掺合料的稠度小于12Ommf应调成标准稠度，或进行折算后称重计量，计量误差应该控制在5%以内。(4)施工中不得随意增加石灰膏来改善砂
12、浆的和易性。(5)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动,将塑化材料打开(不见疙瘩)，再投入其余的砂子和全部水泥。(6)试块的制作，养护和抗压强度取值，应该按建筑砂浆基本性能试验方法的规定执行。二、缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1.现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%,砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2、原因分析：(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度
13、，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。(3)用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。3、防治措施：(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。(2)改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广三一砌砖法，即使大铲,一块砖、铲灰、一挤揉的砌筑方法。(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm,当施工期间气温超过30度时，不得超过500mmo(4)严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2天应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率过到10%-15%;灰砂砖和
14、粉煤灰砖的含水率达到8%-12%0(5)冬期施工时，在正温条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖进，应该适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。三、结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀1、现象：拉结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀会使砌体强度大幅度地下降。2、原因分析：(1)拉结筋遗漏、未按设计规定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技术交底不详等原因导致班组之间脱接，不管有没有拉结筋就砌上去了。(2)操作人员对设计要求不清楚，未按图纸要求布置拉结筋，往往是间距过大、长度不够等问题。3、防止措施：(1)加强对砌工班的管理，施工前进行详细的技术交
15、底，砌砖时对没有设置拉结的地方要及时通知管理人员，进行设置后再砌。(2)管理人员要时常对图纸上的细部，容易疏忽的地方要做好关照工作，进行事先、事中控制。(3)如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。抹灰工程一、砖墙、碎基层抹灰空鼓、裂缝1.现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。2、原因分析：(1)基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。(2)配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。(3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。(4)线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。(5)砖混结构顶层两端山头开间，在圈梁与砖墙交接处,由于碎和砖墙的膨胀系数不同，经过一年使用后出现水平裂缝，并随时间的增长而加大(6)拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加
