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1、XX路面改善工程施工SGl标段下封层工程施工技术方案XXXX交通工程有限公司XXXX路面改善工程SGl标项目经理部二。一六年十一月1、原材料11. 1沥青材料11.2集料22、主要施工机械设备及检测仪器22. 1主要施工机械22. 2主要检测仪器23、施工工艺33. 1下封层施工34、检测标准及频率55、施工中应注意的事项56、安全文明施工及环境保护6下封层工程施工技术方案依据XXXX路面改善工程SGl标设计文件、招标文件、部颁公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）要求，结合本项目实际情况与我单位类似公路项目的施工经验，制定此施工技术方案。一、原材料：1.1、 沥青材料1.2、 K
2、下封层下封层沥青采用江苏泰富沥青股份有限公司生产的SBS改性乳化沥青，用量LOkg/m2,其技术要求见表1-2。表1-2封层用改性乳化沥青的技术要求试验项目单位技术要求标准粘度C25.3S10-25筛上剩余量（1.18mm筛）%0.1恩格拉粘度计E251-10与粗集料的粘附性不小于2/3粒子电荷阳离子破乳速度慢裂蒸发残留物性质蒸发残留物含量%253针入度(25,100g,5S)0.Imm80-130延度(5,5cmmin)cm230软化点250动力粘度（60）Pa.s500常温贮存稳定性1天%Wl1.3、 集料沥青下封层矿料采用江西生产的坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成
3、的机械轧制的米砂，岩性为石灰岩，公称粒径35mm,用量为5-8n?/100On?,级配要求见表1-3。表1-3下封层集料加工规格的级配要求规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的通过率（%）9.54.752.360.6S143510085-10002505二、主要施工机械设备及检测仪器2.1、 主要施工机械（1）同步封层车一台；（2）森林灭火鼓风机24台；（3）压路机：26吨轮胎压路机1台;（4）洒水车一台；（5）装载机一台；（6）自行式强力清扫机。2.2、 主要检测仪器（1）沥青针入度仪；（2）沥青延度仪；（3）沥青软化点仪；（4）标准筛（方筛孔）；（5）路面渗水仪。三、施工工艺3.1
4、、下封层施工下封层施工工艺为：下层准备一基层干缩裂缝处理（铺设抗裂贴）T喷洒下封层改性乳化沥青、集料一碾压一检查验收。（1）下承层准备：人工并排采用3台森林灭火鼓风机吹除透层表面浮灰，使其顶面干净。自检合格后，经现场监理检查确认同意后由测量人员进行宽度放样。（2）抗裂贴的铺设：根据施工图设计要求，养生结束后对水稳碎石表面产生的裂缝进行处理，采用24cm宽抗裂贴贴裂。抗裂贴施工工艺流程a、使用吹风机对选择使用抗裂贴的裂（接）缝进行清洁，干燥处理，裂（接）缝表面须平整，无突起，无洼陷，无松散，无碎石，油脂及其它污物，如有坑槽，必须填补。b、将抗裂贴背面的隔离膜（纸）张揭去，有织物的一面朝上，以裂（
5、接）缝为中心线将抗裂贴平整的贴在路面上。如遇不规则的裂（接）缝，可用裁纸刀将抗裂贴切断，按裂（接）缝的走向跟踪粘贴。但在抗裂贴与抗裂贴的结合处，要形成5cm的重叠搭接。c、使用工具用力碾压将抗裂贴熨贴至地面（小量施工可用橡皮锤、大量施工可用小型胶轮压路机集中碾压），以确保抗裂贴同路面结合成为一体，不能有气泡，皱褶。为防止抗裂贴的位置移动或外力漂移可用铁钉固定。d、在抗裂贴的施工完成后，尽量将完工的路面保护起来，避免对抗裂贴表面的污染和破坏。抗裂贴施工注意事项a、在铺设前不得将隔离膜(纸)揭开。b、在铺设抗裂贴时应将成卷材料拉紧，铺设后的抗裂贴应平整、不起皱、不翘边。c、在铺设过程中若出现重叠时
6、，重叠长度为50125mmo不能超过两层以上的重叠。d、在铺设抗裂贴后用胶轮滚筒进行滚压至少三遍。(3)路缘石、压顶覆盖：中分带已安装的路缘石、路肩已浇筑完的混凝土压顶采用塑料薄膜人工覆盖，避免下封层施工时污染路缘石。(4)下封层施工：下封层每平方米设计喷洒SBS改性乳化沥青1.0Kg,集料规格为35mm,数量按5r1138m3/Iooom?控制，以碾压时不粘轮为度。采用同步封层车进行施工，SBS乳化沥青洒布量通过调节行驶速度及沥青流量阀开度来控制，根据洒布断面面积计算所需洒布量，以保证喷洒量满足设计要求。同步封层车喷嘴的轴线应与路面垂直，并保证所有喷嘴的角度一致，同时保证洒布管的高度，尽量使
7、同一地点能够接受到两个或三个喷洒嘴喷洒的沥青。起步和终止位置应铺设工程纸，工程纸横向宽度度不宜小于20cm；起步时，只有当洒布量认为达到设计要求时方可驶离工程纸进行正常洒布，洒布车经过后应及时取走工程纸。(4)碾压：用26吨轮胎压路机均匀碾压2遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度。碾压顺序由路肩侧到中分带依次碾压。碾压工序在改性乳化沥青破乳结束前完成。(5)交通管制：碾压完毕后封闭交通，封闭交通23天后方可开放交通。等水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Kmh,不得在刚下封的基层上刹车或调头。四、检测标准及频
8、率4.1、 SBS改性乳化沥青及集料检测标准及频率（如下表）SBS改性乳化沥青与集料试验检测频率材料品种检测单位检测项目检测频率乳化SBS改性沥青施工单位自检蒸发残留物含量、针入度、延度、软化点不少于每车检测1次集料施工单位自检水洗法筛分不少于每200吨检测1次4.2、 施工阶段的检测项目主要有：改性乳化沥青喷洒量、集料撒布量、下封层渗水试验、外观检查等。检验标准及频率（如下表）施工阶段质量检查标准及频率项目检查频率质量要求或允许误差试验方法乳化沥青量每半天1次沥青量l0.1kgm2测定面积计算乳化沥青量集料量每半天1次10%用集料总量与撒布面积算得渗水试验1处/1000m2渗水量5mlmin
9、用渗水仪，每处2点外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。五、施工中应注意的事项（1）下封层施工前，对同步封层车计量系统、控温系统及碎石撒布控制系统等进行标定，确保设备正常，所用集料应洁净、无粉尘污染;(2)基层表面浮灰一定要清除干净，一般需经过清扫一气吹一水冲才能完成，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露；(3)改性乳化沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定改性乳化沥青喷洒数量；特别注意集料中小于O.6mm部分含量不得超过规定；(4)改性乳化沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定。施工时应根据周围的环境温度，
10、经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到改性乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒；(5)集料撒布应均匀。堆料处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青。若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除；(6)集料撒完后，即可进行碾压。沥青路面下封层用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料;(7)碾压完毕后应封闭交通23天，等水分蒸发后，可允许施工车辆通行。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Kmh0不得在下封层上刹车或调头。
11、(8)对于基层表面不平整，或表面有坑塘的情况，应防止在低洼处乳化沥青用量过大，形成软层；(9)在下封层养生结束后，应尽快铺筑下面层，以减少下封层污染;(10)下封层施工若遇到已施工路缘石的路段，应对路缘石进行覆盖保护，避免下封层施工过程中对路缘石造成二次污染。六、安全文明施工及环境保护项目部对所有进场人员实行实名登记，对新进场人员开展安全教育培训，对于相关作业人员开展安全技术交底。项目施工机具建立分类管理台帐，有进出场登记时间。具有齐全的操作规程，按照要求进行设备维护。根据安全工作计划、专项方案和规范要求开展现场安全防护、落实安全保障措施的工作，在施工现场区域设置各种警示警告标志、宣传告示牌、操作规程牌等。各种作业按照规程进行，作业人员按照要求佩戴防护用品。现场专职安全员对施工现场进行巡查，发现问题及时解决并记录安全巡查记录。现场管理人员佩挂胸卡，标明身份。机械设备使用结束后，停放整齐、有序。沥青储存区域和集料堆放区域划分清楚，设立标识牌标。现场各道口安排专人看守，防止闲杂人员进入。非施工车辆进入施工现场，现场设置了足够的公告牌，警示牌。现场机械排列整齐，人员着装统一，现场施工时注意对中分带路缘石成品进行防护。核实、确定施工范围内的环境敏感点和施工过程的重大环境影响因素，明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规、标准和要求并遵照执行。
