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1、酒店大堂改扩建工程模板支架专项施工方案目录一、编译依据1二、项目概况1三、总体设计与施工部署1(一)总体规划1(二)安全领导小组14.材料选择2(1)、梁模板(扣件钢管架)2个(2)、板模板(扣件钢管高架)2五、架设参数及施工工艺2(1)模板安装的总则要求2(2)、模板定位3(4)、+8.95模板安装要求44用于设置模板支架(6)、紧固件钢管框架模板支架6六、拆模技术措施87.劳动力和施工设备配置98.施工管理9(1)、物料管理9(2)流程管理10(3)验收管理11(4)混凝土浇筑和捣固管理12九、重大危险源识别及安全管理措施12(一)重大危险源识别12(二)安全管理措施13十、环境保护措施1
2、4IL监测措施16十二、板模板设计计算17一、参数信息172 .模板面板计算183 .模板支撑方木的计算194、木方支撑钢管的计算205 .紧固件防滑计算206.模板支杆荷载(轴向力)设计值22七、杆的稳定性计算228、梁楼板模板高支撑架施工及施工要求24梁模板设计计算25一、参数信息252 .梁侧模板荷载计算273 .梁侧模板计算274 .梁侧模板支撑计算29五、梁底模板计算316,梁底支撑计算337、梁跨方向钢管的计算368.紧固件防滑计算38九、杆的稳定性计算39十、梁模板高支撑架施工及施工要求41模板支护专项施工方案一、编译依据1、根据宝丰联合大酒店改扩建工程(大堂)的施工设计图及变更
3、文件；2.各种参考规范和书籍：建筑施工手册第四版；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；钢结构设计规范(GB50017-2003)；钢管扣件模板竖向支撑系统安全技术规程(DG/TJ08-16-2011)；建筑工程高模板支撑系统施工安全监督管理导则建智2009254号二、项目概况本项目位于义贤路270号宝丰联合大酒店。建筑面积220(2,地上三层，框架结构。一层和二层的高度为4.5m。大堂部分高度为9m。采用钢管扣件式垂直支撑系统，其中9m间隙224.5m20楼板厚度HOmm,有跨梁，梁高900mm,梁宽50Omnb长度13m。地板为C25
4、混凝土硬地板。三、总体设计与施工部署（一）总体规划考虑到本项目的工期、质量、安全和合同要求，在选择方案时应充分考虑以下几点：1、框架体的结构设计力求做到结构安全可靠。2、在规定的条件下，在规定的使用期限内，完全可以达到预期的安全性和耐久性。3、选材时力求通用、通用、可重复使用，便于维护。4、结构选择时，力求受力清晰，结构措施到位，起吊拆卸方便,便于检查验收；5、结合以上脚手架设计原则，结合工程实际情况，综合考虑以往施工经验，决定如下脚手架方案：梁模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管架高）（一）安全领导小组架设过程中，由于施工高峰期，应加强安全监控，现场设置多台安全监控器。横向和纵向物料运输必须
5、设置临时警戒区，防止非施工人员进入。同时，成立了以项目经理为首的安全领导小组，加强现场安全防护工作。该小组的组织机构、人员配备和职责分工如下：郑海亮（项目经理）一一组长，负责协调指导工作；薛世杰（质量官）一一团队成员，负责现场施工指挥和技术交底;王云福（安全员）一一组员，负责现场安全检查；陆爱贵（架工班长）一一团队成员，负责现场具体施工；4.材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板应均匀整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级为Q235。钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯。脚手架施工前，必须对来料钢管进行取样，送国家相关资质检测。单位
6、应当对钢管进行抗弯、抗拉等力学试验，试验结果达到设计要求后，方可用于施工。（本项目钢管脚手架采用可锻铸造紧固件，应符合建设部钢管脚手架紧固件标准（JGJ22-85）的要求，由具有紧固件生产许可证的厂家提供，无裂纹、气孔、缩孔、砂眼等锻造缺陷，紧固件规格应与钢管相匹配，结合面应平整，活动部件应灵活，夹紧钢管时开口之间的最小距离不应小于5mm.拧紧扭矩达到65Nm时，钢管螺栓不得损坏。紧固件必须抽样送至具有国家相关资质的检测单位进行紧固件防滑力等检测。试验结果达到设计要求后，方可用于施工。（见钢管紧固件复检报告）（1）梁模板（扣件钢管架）在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁
7、度，阴阳角模板应均匀整齐。具体材料见下表：模板支撑材料类型梁模板（扣件钢管架）面板材质15mm厚的胶合板主要瓦楞材料木制正方形瓦楞材料木制正方形横梁底部支撑方木支架钢管483.5(2)、板模板(紧固件钢管高架)在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板应均匀整齐。具体材料见下表：模板支撑材料类型板模板(紧固件钢管高架)面板材质15mm厚的胶合板底部支撑方木支架杆材钢管：483.5五、架设参数及施工工艺(1)模板安装的总则要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，并处理好施工缝后，即可安装模板。安装立柱模板前，清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量和放线工作，并在
8、模板下涂抹找平砂浆。模板组件应严格按照模板布局的大小组装成一个整体。现场拼装模板时，应控制好相邻板之间的接缝，并在两块板的接缝处加夹子，防止漏浆。组装完成后，用钢丝将模板与竖向钢管牢牢捆绑，以保持模板的完整性。装配精度要求如下：1 .两个模板之间的接缝小于等于12 .相邻模板高度差小于等于13 .模板平整度W24、模板平面尺寸偏差3(2)、+8.95m模板安装要求一、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满屋”脚手架一主龙骨f次龙骨一螺柱模板龙骨一螺柱模板、屋面模板f组装f屋面内外墙的螺柱模板龙骨f模板调整验收f进行下一道工序技术要点楼板模板采用单块尺寸就位时，宜将各铺设单元与周围的墙、梁模板
9、连接，然后居中铺设，按设计要求拱起(当跨度大于4m,拱度为0.1%),拱形部分为中间拱形，四周无拱形。二、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭脚手架f安装柱模板就位f安装柱模板f安装支架f固定柱模板f浇筑混凝f拆除脚手架和模板f清洁模板技术要点板与板之间的竖向接缝加工成梯槽拼接，然后加柱箍和支撑系统固定柱子。板模板(紧固件钢管高架)参数表一、基本参数立柱的纵向间距或跨度10.9立杆水平间距或行间0.9极步距h(m)1.8a(m)从立杆上端至模0.1模板支撑计算高度H(m)9计算楼板厚度(mm)110杆承重连接方式紧固件防滑承载能力0.8是否检查地基的承载力不是否计算脱模时间不板底木方和木龙骨
10、的计是否做模板材料估算不2、材料参数木方格间距(原木)(mm)25断面宽度B(mm)40断面高度H(mm)9木方(圆木)弹性模量E9000木方(圆木)抗弯强度设13木方(圆木)抗剪强度1.4面板类型胶合面板厚度(mm)15面板弹性模量E(Nmm2)950面板弯曲设计值fm133.加载参数模板和木板重量(kNn2)0.3混凝土和钢材自重25施工均布荷载(kNm2)3梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数光束信息KL-500X900楼板混凝土厚度110梁截面宽度B()0.5梁截面高度D(m)0.9承重框架和模板梁底支撑小波沿梁跨方向的极0.4极步距h(m)1.8横梁两侧极间距0.9增加梁底的承重1
11、板底承重杆横向1.8梁底模板支撑小方木钢管型号(mm)48X杆承重连接方式双紧固件紧固件防滑承载0.8a(m)从立杆上端0.1梁模板支撑计算9是否计算边梁不是否检查地基的不模板重量(kN2)0.3钢筋自重(kNm3)1.5施工荷载(kNm2)2梁底振动混凝土2振捣混凝土对梁4新浇混凝土侧压14.4考虑减载系数不是否做模板材料不是否自定义梁两是的自定义梁两侧楼0.82.材料参数木种松树弹性模量E9000抗压强度fc设计10抗弯强度设计值11抗剪强度设计值1.4面板类型胶合板面板弯曲设计值13面板厚度(mm)15面板弹性模量E60003.梁底模板参数梁底方木截面宽40梁底方木截面高90梁底纵向支座
12、数3梁底木方和木龙计算为三梁底支撑的小横164.梁侧模板参数主脊(外龙骨)方垂直设置主槽间距(mm)500二次波纹数(mm)3主槽垂直支撑杆3张紧螺栓直径Ml4系紧螺栓水平间800第一根波纹支撑固定支撑点一个波纹的支撑150第二根波纹支撑固定支撑点梁底部的第二个300第三根波纹支撑固定支撑点第三根支点到梁450主要瓦楞材料木制正方形主槽宽(mm)40主槽高度(mm)90主槽组合数2瓦楞材料木制正方形第二瓦楞宽度40次波纹高度(mm)90组合根数1使用对角括号不(6)扣件钢管架模板支架1.横杆(1)每一步的横杠和竖杠都必须拉过。横杆连接采用搭接。2.极点立杆布置图(详见附图)搭接连接要求：本项目
13、所有电杆采用对接扣件连接，连接位置要求如下。立杆水平杆E对接扣件I：/(3)扫地杆设置3.剪刀水平剪刀撑：模板支架的四个侧面和中间每4排竖条，从上到下每2步设置一个水平剪刀撑。设置时，带剪刀撑的窗扇数量应大于窗扇总数的1/3；（2）竖剪式撑杆：模板支架的四个侧面布满竖剪式撑杆，中间每4排竖杆设置一个纵横剪式撑杆，从下往上连续设置；4 .外围拉结在4.5m高处，通过抱柱（如下图）与完工的结构柱连接，提高整体稳定性和抗侧向变形能力。六、拆模技术措施1、模板拆除是根据现场相同条件的试块强度，达到设计要求的百分比后，技术人员发出拆除模板通知书后，方可拆除模板。2、拆除模板及其支架时，混凝土强度应满足下列要求。拆边模时，混凝土强度应达到L2MPa（视拆模试块的强度而定），并保证表面及棱角不因侧模损坏后才能拆除。拆除模板。混凝土的底模只有在其混凝土强度达到现浇结构拆除所需的混凝土强度要求后才能拆除。3、拆模板的顺序与安装模板的顺序相反。4、模板拆除吊装到存放位置时，模板应保持平整。脱模剂。5、其他技术要求：（1）拆模前，有针对性地进行安全技术交底，做好记录，并为双方履行签字手续。（2）支、拆模板时，在2米以上的高度设置可靠的操作立足点,并有相应的安全防护措施。脱模顺序应遵循先支后拆、后支先、自上而下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定
