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1、高压旋喷桩施工施工工艺1、工艺流程2、施工工艺(1)钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压(O.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。(2)制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头
2、在预定桩位钻孔至设计标高。（4）插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时,可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5LOMPa）边下管边射水。（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa）,坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按
3、照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后,接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.Om开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。(7)若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵(清水泵、空压机)，停止水泥浆(水、风)的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。(8)清洗
4、。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。(9)移位。移动桩机进行下一根桩的施工。(10)补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为LO的水泥浆补灌。3、技术要求1)止水帷幕采用支护桩间高压旋喷桩，桩径65OnInl,桩长详见相关剖面。2)水泥采用P.042.5水泥，采用双重管施工工艺，浆液水灰比控制在0.9L1,旋喷速度20rmin,提升速度0.20.25mmin,喷嘴直径23mm,浆液流量80100Lmin,注浆压力控制在2040MPa,水泥搅拌时间不少于23min,滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。有效桩长部分水泥掺量暂取土的天然质量的30%,空桩部分水泥掺量暂取土的天然质量的15%,实际水灰比及每米水泥用量应根据现场试验确定。3)高压旋喷桩施工允许偏差：桩位偏差不大于50mm,垂直度允许偏差l%o4）高压喷射注浆的施工作业顺序应采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆的间隔时间不宜小于24h。5）当因浆液渗漏而出现孔口不返浆的情况时，将注浆管停止在不翻浆处持续喷射注浆，并宜同时采用从孔口填入中粗砂，注浆液掺入速凝剂等措施，直至出现孔口翻浆。6）施工与检测应满足建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中第7.2节的要求。
