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1、数控技术应用专业职业面向一、专业应对的行业职业1 .数控机床操作工：根据岗位的工作内容，产品质量要求能读懂数控设备操作说明书、操作规程，能读懂机械零件图纸及工艺文件，准备和检测工位作业所需的刀具、工具，正确操作数控设备,按要求完成生产任务，能确认机器设备的工作状态，按照设备清洁保养操作规范，进行日常保养。2 .数控编程工艺员：根据岗位的工作内容，产品质量要求、生产计划，制订产品生产工艺，能编制数控加工程序并进行数控程序管理、能制定切削刀具选用方案并进行管理、参与夹具管理与图纸管理，参加新产品调试与机床维护工作。3 .普通机床操作工：根据岗位的工作内容，能按照生产需求，严格按工艺文件、设备规程操
2、作机器设备，完成生产任务，严格按照设备维护、保养和管理的标准对所用机械设备进行日常保养与维护。二、专业能力（1）机械图样的阅读与绘制能力。（2）手工制作零件能力。（3）零件加工质量检测能力。（4）普通机加工设备操作使用能力。（5）机械加工工艺编制能力。（6）数控机床操作能力。（7）数控加工工艺编制和编程能力。（8）CAD/CAM系统应用能力。（9）机床设备日常点检保养能力。（10）机床机电液气系统日常维护能力。三、岗位典型工作任务与职业能力分析图1-1数控技术应用专业IO个职业工作岗位图11数控技术应用专业10个职业工作岗位1.职业核心能力分析依据本专业召开的职业能力分析会,得出本专业所面向的
3、10个职业岗位,见图11,依据中等职业学校人才培养规格，选择毕业生就业岗位最多的三个职业岗位数控机床操作工、普通机床操作工和数控工艺与编程员，对这三个职业岗位进行分析，得到典型的工作任务，详见表11。将典型的工作任务依据职业能力培养的关联性进行归纳整合，形成行动领域，详见表12。表11职业岗位与主要工作任务分析表职业岗位工作任务普通机床操作工图纸识读简单零件手工制作零件材料性能分析及热处理方法选择尺寸误差和形位误差的测量零件功能、结构和切削性能分析加工工艺编制零件定位与装夹刀具准备零件加工工件拆卸、自检或送检机床清洁整理（5S作业）机床维护保养数控机床操作工图纸识读设备日常点检零件结构分析阅读
4、加工工艺文件零件定位与装夹数控加工刀具准备程序编辑及试运行零件数控加工工件拆卸、自检或送检数控机床清洁、整理与保养数控编程工艺员图纸识读零件材料性能分析及热处理方法选择尺寸误差和形位误差的测量零件功能结构分析数控加工工艺编制及优化零件三维建模数控加工程序编写（手工编程或自动编程）程序优化程序存档解决现场技术问题表12典型工作任务与行动领域对照表典型工作任务行动领域图纸识读零部件三维建模零部件图样的识读与建模常用电工工具的使用数控机床常用电气元件参数测量电路元件连接与测量简单零件手工制作零件手工制作零件材料性能分析与热处理方法选择金属材料性能分析及热处理尺寸误差、形位误差的测量尺寸误差、形位误差
5、的测量零件功能、受力及结构分析机械结构分析与调整零件力学分析及机械结构运动分析加工工艺编制零件定位与装夹刀具准备零件加工工件拆卸、自检或送检零件工艺编制与零件加工数控加工工艺编制及优化数控加工程序编写程序归档管理解决现场技术问题编制数控加工程序程序编辑及试运行数控加工刀具准备零件数控加工机床清洁、整理零件数控加工自动编程程序优化及存档应用CAD/CAM软件自动编程四、课程结构依据数控技术应用专业毕业生广泛从事的普通机床操作工、数控机床操作工、数控工艺与编程员三个职业岗位作为中等职业学校数控应用专业三年人才培养主要就业目标岗位，经过行业实践专家针对这三个职业岗位的工作任务分析，得出“图纸识读”等
6、14个典型工作任务，在课程专家引领下，对典型工作任务进行深入分析，整理对应的行动领域。根据学生认知及职业成长规律将行动领域序化组合，充分考虑教学的可实施性，以行动为导向，按照工作过程系统化的思路，将行动领域转换成为学习领域，并建立与学习领域对应的实施课程，形成了职业核心能力培养的课程体系构建示意图，见图12。课程体系构建示意图职业岗位Hl典型工作、任务Hl行动领域FQ学潞域Hl二41F1实饱课程1/普通机床酬K-零部件用样的识论与建模机械识图与CAD玲图一建匕产生过为向N程系构坐于品产程导曲课体.fffff械鼬与CAD阈LJ操作工,:T简单事件手JWk/零件手工雌T*件手工A工L机城加工修砒口
7、Z弟”-r数控机床r、学件工艺嫡屿零件加工fr、机械零件普通机械JBT一I零件定位与黑臾刀具准备车加工技术零件加工LJ操作工L/疑加工技术LJ、kK211立u-gar、IA*fD工工W祟制l数控加工程序第5数控加工程序编制-数度机库掠作娼程盘&D工!芝一IaoipKAffF1数控旭LL艺MWSrI数控工艺程序编现及试运行-TX零件H禅MJ_1./-：-数杵专加工技术敷控加LJ具港备年件数控加工效检侦加工技术数控车LL技术J与编程员r、自动艇应用CADCM技术，3CAD/CAMO敷授MI工技术J程序优化及存精自前程图12课程体系构建不意图按职业能力培养要求，合以职业技能发展为主线，结合校内外生产
8、性实训基地建设,理配置公共基础课程和一体化的专业核心课、专业方向课、拓展选修课程，构建的基于产品生产过程为导向的课程体系结构图，如图13。在课程体系中，产品生产贯穿于校内外生产实训过程，通产品生产任务消化吸收企业生产、管理、文化等元素，培养职业素质和专业技能。图13基于产品生产过程为导向的课程体系结构图五、专业核心课程专业核心课程教学内容序号课程名称主要教学内容和要求1机械制图能识读一般的零件草图、零件图和简单的装配图；能准确读懂一般的零件图和简单的装配图，能比较熟练识读较复杂的零件图和较复杂的装配图；能完成零件的测绘工作。2机械基础与机械加工能够分析和处理一般机械运行中发生的常见问题，完成一
9、般机械的维护和安装；会正确选用零件的连接方式；会使用、设计简单的传动机构；能识别常用的机构。使学生具有车工、铳工等机加工岗位工作的职业能力。注重培养学生一丝不苟、实事求是的工作态度和安全生产意识。加强对学生遵守操作规程、文明生产、安全施工、环保意识的考核评价3公差配合互换性概念、加工误差分类及国家标准规定的尺寸公差、形位公差、表面与技术测量粗糙度等方面的知识；能使用所学知识正确判断零件公差及表面粗糙度要求；能比较熟练地按照零件实际要求正确选择量具进行检测并判断零件的合格性；能够准确地填写检测报告；能比较熟练使用国家标准手册。4CAD绘图基础能准确应用CAD软件绘制零件图、装配图等图样并打印输出
10、图纸。5CAM应用技术简单零件建模的方法与步骤；能读懂种类零件工程图；能编写简单零件的加工方案；独立完成中等复杂程度零件的刀路设计及后处理；制定典型零件的建模、加工等整体解决方案。6数控车加工技术能分析零件图纸、能分析轴、盘、套、螺纹等常见机械零件加工工艺；熟练的进行工序卡填写；熟练对台阶轴加工、圆锥轴加工、切槽切断加工、旋转曲面轴加工、三角螺纹轴加工、综合零件加工、盘类零件加工、通孔加工、盲孔加工、内三角螺纹加工、圆柱组合加工、圆锥组合加工、三角螺纹组合加工进行程序编写和零件加工。7数控铳加工技术以平面零件、凸台零件、曲面零件、孔及孔系零件、配合零件数控铳削加工等工作任务；能比较熟练地填写工序卡；比较熟练地加工零件；比较熟练地编写程序；精益生产实践。8机床电气控制常用低压电器元件、三相笼型异步电动机基本控制电路的工作原理；安装三相笼型异步电动机控制电路；使用仪表确定常见机床电气控制电路的故障点并进行排除。9顶岗实习了解企业的组织结构，企业文化、安全生产管理等过程；了解企业的生产设备、生产工艺、质量检测技术；能按企业生产工艺要求加工生产；能够综合运用专业知识解决工作中遇到的问题。
