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1、附录A钢材及加工缺陷的修补A.0.1钢材及加工缺陷的修补应符合表AOl的规定。表AoI钢材及加工缺陷的修补方法序号缺陷项目修补方法1钢材表面麻坑划痕等深度Imm修磨匀顺（高强度螺栓连接面可不打磨）深度Imm补焊后修磨匀顺2钢材边缘局部的层状裂纹深度W5mm消除裂纹后补焊并修磨3气割边缘的缺口（或崩坑）深度2mm砂轮廓顺深度2mm磨出坡口补焊后修磨匀顺4焊缝裂纹清除裂纹.按补焊工艺补焊后修磨匀顺5弯曲加工产生的边缘裂纹消除裂纹,按补焊工艺补焊后修磨匀顺6焊缝咬边lmm修磨匀顺lmm补岸后修磨匀顺7焊缝电孤擦伤深度00.5mm砂轮修磨匀顺深度0.5mm补焊后用砂轮磨平8焊缝凹坑补焊后修磨匀顺9焊指
2、用砂轮磨掉或用气刨消除掉后修磨匀顺续表A.0.I序号缺陷项目修补方法10拆除吊具等临时连接残留痕迹lmm修磨匀顺Imm补焊后修磨匀顺11角焊缝焊趾不足补焊后修廉匀顺12对接焊未填满补焊后修磨匀顺附录B钢材焊接工艺评定8.1 一般要求8.1.1 钢材焊接工艺评定（以下简称“评定”）应为编制焊接工艺的依据。8.1.2 评定条件应与产品焊接条件相对应，且应采用与产品相同牌号和质量等级的钢材及焊接材料。8.1.3 制造厂应根据钢材牌号、接头形式、焊接方法和焊接位置等制订评定方案，拟定评定指导书，并应按本规范的相关要求进行评定。8.1.4 制造厂首次采用的钢材和焊接材料应进行评定。在同一制造厂已评定并批
3、准的工艺，如连续生产且各项生产条件没有变化，质量可控，5年内可不再评定，遇有下列情况之一者，应重新进行评定：1钢材牌号改变；2焊接材料改变；3焊接方法或焊接位置改变；4衬垫材质改变；5焊接电流、焊接电压和焊接速度改变超过10%；6坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10以上，熔透焊缝钝边增大2mm以上，无衬垫的根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化超过-2mm或+6mm）；7预热温度低于规定的下限温度20C时；8增加或取消焊后热处理时；9电流种类和极性改变；10加入或取消填充金属；11母材焊接部位涂车间防锈底漆而焊接时又不进行打磨的。8.1.5 评定应包括对接接头试验、熔透角接试验和T形接头
4、试验。8.2 试板8.2.1 对接接头、全熔透或部分熔透T形接头试板代表的焊接板厚范围应符合表B.2.1的规定。表B21对接接头、全熔透或部分熔透T形接头试板代表板厚范围（mm）序号试板厚度板厚备注It160.5t1.5t6产品板厚卜试板板厚216t250.75t1.5t325t800.75t20208.2.3 试板长度应根据样坯尺寸、数量(含附加试样数量)等因素予以综合考虑，自动焊不宜小于600mm,焊条电弧焊、Co2气体(或混合气体)保护焊不得小于400mm。宽度应根据板厚、试样尺寸和无损检测要求确定。8.2.4 试板的制作应与产品的制造要求一致。8.3 检验及试验8.3.1 焊缝的外观质
5、量应符合本规范第7.3.1条的规定。8.3.2 焊缝应全长进行超声波检测，对接焊缝、全熔透T形角焊缝的检测等级应符合现行焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GB/T11345)中B级的规定，验收等级应符合现行焊缝无损检测超声检测验收等级(GB29712)中2级的规定。部分熔透T形角焊缝的检测等级应符合现行焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GB/T11345)中B级的规定，验收等级符应合现行焊缝无损检测超声检测验收等级(GB/T29712)中3级的规定。8.3.3 样坯的截取位置应根据焊缝外形及无损检测结果，在试板的有效利用长度内作适当分布。试样加工前可对样坯进行冷矫正。8.3.4
6、 力学性能的试验项目、试样数量及试验方法应符合表B.3.4的规定。表B.3.4-1力学性能试验项目、试样数量和试验方法序号试件形式试件项目试件数量(个)试验方法1对接接头试件接头拉伸(拉板)试验1焊接接头冲击试验方法(GB/T2650)焊接接头拉伸试验方法(GB/T2651)焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T2652)焊接接头弯曲试验方法(GB/T2653)焊接接头硬度试验方法(GB/T2654)焊金属拉伸试验1接头侧弯试驶1低温冲击试验6接头硬度试验12熔透角接试件焊缝金属拉伸试验I低温冲击试验6接头硬度试验13T形接头试件焊缝金属拉伸试验1接头硬度试验1注：1.对接接头供IJ弯试验：弯曲
7、角度=180。当试板板厚为IOmm及以卜.时，可用正、反弯各一个代普侧弯。8.3.5 头及熔透角接低温冲击试验缺口开在焊缝中心及熔合线外Imm处各3个；如果接头为异种材质组合，应在融合线外Imm分别取样。8.3.6 于12mm的对接焊缝、焊缝有效厚度小于或等于8mm的角焊缝可不进行焊缝金属拉伸试验。表B.3.4-2力学性能试验项目、试样数量（个）对照序号标准（规范）接头形式接头拉伸焊缝拉仲焊缝金属冲击热影响区或熔合线冲击弯曲硬度（酸蚀）常温低温常温低温面背侧1本规范对接11-3-3-11T形112英国桥梁规范BS5400对接1-3-322-1角焊缝-13日本工业标准（JlSZ3040）“焊接工
8、艺评定试验方法对接-22,1t19mm2-3-3-双面焊单面焊-4美国钢结构焊接规范AWS坡口焊缝2-52-52-4-T形3注：1当板厚大于IOmm时，用一个全截面侧弯代替面背弯。2合同或技术文件要求时做此项。8.3.7 力学性能试验评定应符合下列规定：1当拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度及伸长率）均不低于母材标准值时，判为合格；当试验结果低于母材标准值，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则判为不合格。异种母材接头拉伸试验以低强度母材为标准。2接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%,且单个裂纹长度不大于3mm
9、时，判为合格；当试验结果未满足上述要求时，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果满足上述要求，则仍可判为合格，否则判为不合格。3焊接接头冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于05倍的规定值），则仍可判为合格，否则判为不合格。焊接接头的冲击功规定值见表B.3.5o4焊接接头的硬度值不大于380
10、HVlo时，判为合格，否则判为不合格。5力学性能试验结束后，当发现试样断口上有超标的缺陷时，查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。表B.3.5焊接接头的冲击功规定值钢材牌号Q345Q345qQ370Q370qQ420Q420qQ500Q500q质量等级CDECDECDECDE试验温度CC）2-20-400-20-400-20-4002040对接焊缝和熔透角焊缝34J41J47J54J注：1试验温度可按照设计规定。2板厚小于或等于20mm的薄钢板接头冲击功规定值为27J。8.3.8 每一评定应做一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226）的规定；单
11、道焊缝的成型系数应为L32.08.3.9 不同钢材牌号焊接接头的拉伸、冲击、弯曲等力学性能应按性能要求较低的钢材牌号进行评定。8.4 焊接工艺评定报告8.4.1 焊接工艺评定报告应包括下列内容：1母材和焊接材料的牌（型）号、规格、化学成分和力学性能等；2试板图；3试件的焊接条件及施焊工艺参数；4焊缝外观及无损检测检验结果；5力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；6评定结论。附录C圆柱头焊钉焊接工艺评定c.一般要求C.1.1试验用焊接圆柱头焊钉的钢材牌号应与产品钢板相同，且应按较厚板选用。C.1.2圆柱头焊钉、瓷环应符合现行电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433)的规定。C.1.3试验用焊接设
12、备应与生产用焊接设备相同；采用不同焊接方法焊接的焊钉应分别评定。遇有下列情况之一者，应重新进行评定：1Q370级以上的钢材牌号改变；2焊钉直径或焊钉端头镶嵌(或喷涂)稳弧脱氧剂的改变；3焊机与配套焊枪形式、型号与规格的改变；4瓷环材料与规格的改变；5焊接电流变化超过10%；焊接时间为IS以上时变化超过02s,或焊接时间为IS以下时变化超过0.1s；6焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过Imm；7焊钉焊接位置偏离平焊位置15以上的变化，或立焊、仰焊位置的改变。C.2试验与检验C.2.1试验时应记录施焊参数。C.2.2圆柱头焊钉焊缝的外观质量应符合本规范第7.3.2条的规定。弯曲与拉伸检验应符合现
13、行电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433)的规定。C.2.3圆柱头焊钉评定试验的试件数量应为6个，一组3个进行30弯曲检验：另一组3个进行拉伸检验。C.3弯曲与拉伸检验C.3.1弯曲试验宜采用手锤敲击(或使用套管压弯)圆柱头焊钉的方法，弯曲角度应为30。当焊钉焊脚未出现肉眼可见裂缝时，该焊钉焊缝应判为合格，否则应判为不合格。弯曲试验的3个焊钉全部合格，则该组弯曲评定试验应判为合格，若出现2个不合格，该组弯曲评定试验应判为不合格。若出现1个不合格，应加倍补做，加倍补做的试验全部合格后，该组弯曲评定试验应判为合格。C.3.2焊钉焊接头拉伸时，当拉伸试样的抗拉荷载大于或等于焊钉焊接端力学性能规定的最小抗拉荷载时，则无论断裂发生在何处
