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1、组装式可调型泵管减震支撑架施工工法1.前言在建筑工程中，对于建筑高度较高、面积较大、浇筑地点较远的混凝土浇筑部位，常常需架设水平混凝土输送泵管，进行混凝土的输送。在实际施工中，对于长度较长的水平向混凝土输送泵管，往往会采用定型化支撑架、垫放轮胎的三脚架、或直接以轮胎作为减震支撑架体等措施作为混凝土泵管的减震缓冲支撑。但在施工现场中，在水平泵管铺设路径中的通道或者平台往往高低不平，在水平泵管架设过程中，按常采用的几种支撑固定形式“简易平台结合减震橡胶轮胎、定型化减震平台”等进行固定时，需要依据场地的实际地形进行反复搭设及调整，若搭设不平易导致泵管浇筑时脱落、堵泵等情况；尤其是对于定型化的减震支撑
2、平台，需要提前进行制作且适应范围小，操作繁琐、材料及人工消耗大。对混凝土输送泵管使用时所产生的水平及竖向震动，难以进行缓冲及抵消，对已完成结构有一定磨损，无法满足实际使用需求。特针对此情况，结合施工现场实际操作使用需求，特采用一种组装式可调型泵管减震支撑架，支撑架主要由施工现场常见的钢管、扣件、橡胶及减震器构成，通过特定的组合使其具有组装便捷、高度可调、前后及上下缓冲的特点，用于水平向混凝土泵管的支撑。2 .工法特点2.1 .1组成材料常见，结构形式简单，组装方便。2.2 .2泵管支撑架体高度可调，泵管安装质量、稳定性好，适应范围广。2.3 0.3减震效果好，可有效抵消混凝土浇筑时泵管的水平及
3、竖向震动，对结构成品有效保护。3 .适用范围本工法主要适用于混凝土水平向混凝土泵管的安装及支撑减震。4 .工艺原理4.0.1由两端三角支撑架及底部减震支座组成支撑点，并通过两根水平档杆进行连接，形成下部三角支撑竖向减震构件。4.0.2在支撑架体中部的两根水平档杆中部位置，设有由小型U托、减幅弹簧及挡板组成的水平向摆幅减震器。4.0.3由水平及竖向钢管组成十字形构件，在竖向钢管上端在放入包有橡胶的U托，组成上部支撑高度旋转可调构件。4.0.4三角支撑竖向减震构件、水平向摆幅减震器及上部支撑高度旋转可调构件，三者组成组装式可调型泵管支撑架。4.0.5在上部受到混凝土泵管振动所产生振动时，可通过摆幅
4、减震器对其水平向震动进行减幅归位，减震支座实现竖向减震。如图4-1、图4-2、图4-3、图4-4,图4-5所示：图4-2上部支撑高度旋转可调构件图图4-3下部三角支撑减震节点构造图图4-4水平向摆幅减震器平面构造图图4-5水平向摆幅减震器立面构造图5.施工工艺及操作要点5.1工艺流程5.2施工操作要点5.2.1支撑架体构造设计(1)两端三角支撑架由施工现场最常见的直径483mm钢管及配套扣件，根据使用大小需要拼接而成，拼接角度及高度可控，适应性强。(2)底部减震支座由直径48X3mm钢管、5mm厚钢板及M12螺栓组成的钢管连接杆，同固定板(带有M12螺栓孔)、减震弹簧及减震底座组成的减震底座构
5、成。(3)两端三角支撑架体底部通过扣件连接钢管连接杆，再通过钢管连接杆下部的M12螺栓拧入减震底座的螺栓孔，形成两端减震三角支撑架，最后通过中部的两根水平档杆进行连接，形成一个整体。试样如图5.2.IT所示：图5.2.IT三角支撑竖向减震构件(4)减幅弹簧两侧与挡板及小型U托连接形成摆幅减震器，在通过短钢管及扣件与三角形竖向减震构件连接。如图5.2.2-2所示：图5.2.2-2摆幅减震器(5)竖向钢管与水平钢管采用扣件相连接呈十字形，水平钢管两端直接搁置于三角支撑架上，可实现自由旋转活动；竖向钢管上端放置用于承载混凝土泵管的U托，底部深入摆幅减震器中，在上部受到混凝土泵管水平振动所导致的位移左
6、右摇摆时，由摆幅减震器对其进行减幅归位，实现减缓水平向震动。如图5.2.2-3、5.2.2-4所示：图5.2.2-3十字形支撑高度旋转可调构件图5.2.2-4十字支撑高度旋转可调安装示意图5.2.2材料准备、尺寸裁切及组装按构造设计图纸选择准备相应材料，组织焊接班及脚手架班联合进行制作安装。(1)采购尺寸小于楼板钢筋间距的成品100义100mm减震底座；切割短钢管，并在一端用5mm厚钢板封闭，并焊接30三n长M12螺杆；将短钢管带有螺杆的一端从减震底座中部的螺栓孔中旋入柠紧。如图5.2.2T所示：图5.2.2T底部减震支座图(2)按合适尺寸切割钢管，并通过扣件逐步组装成三角支撑竖向减震构件。如
7、图5.2.2-2、5.2.2-3所示：图5.2.2-2三角支撑竖向减震构件组装1图5.2.2-3三角支撑竖向减震构件组装2（3）焊逑并组装摆幅减震器及十字形支撑高度旋转可调构件，如图5.2.2-4.5.2.2-5所示：图5.2.2-4摆幅减震器图5.2.2-5十字形支撑高度旋转可调构件（4）摆幅减震器在通过短钢管及扣件与三角形竖向减震构件的水平档杆连接固定；最后再将十字形支撑高度旋转可调构件从两个摆幅减震器中插入，搁置于三角支撑架上，形成一个整体。如图5.2.2-7、5.2.2-8所示：图5.2.2-7摆幅减震器安装图5.2.2-8组装式可调型泵管支撑架5.2.3混凝土浇筑使用将泵管支撑架搬运
8、至相应混凝土水平泵管预放位置，旋转上部U托自由调节高度，将混凝土泵管调节至水平后，进行混凝土的浇筑。如图5.2.3T所示：图5.2.3-1组装式可调型泵管支撑架使用图6 .材料与设备6.1 材料表6.1主要材料表序号材料名称规格型号单位备注1钢板5/3厚mm钢管封板及挡板制作2螺杆M12mm连接杆制作3钢管直径48X3mm支撑架组装4扣件同钢管搭配/钢管连接5弹簧直径50X100mm摆幅减震器制作6U托/摆幅减震器制作7减震器100X100mm减震支座6.2设备表6.2主要7几械设备表序号名称规格型号数量用途1圆盘锯MJ1131台钢材切割2电焊机ZX7-6301台构件焊接3钢卷尺5m2把测量4
9、氧焊切割机/1台钢板切割7 .质量控制7.1 符合国家标准及规范表7.1主要标准及规范表序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土质量控制标准GB50164-20114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057.2 质量控制要求7.2.1钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。7.2.2材料表面不应有裂缝、结疤、分层、压痕和深的划道；不得使用有严
10、重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。7.2.3焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。7.2.4构造组装应尺寸合理，横平竖直，结构稳定可靠。8 .安全措施8. 0.1建立健全安全生产保证体系，落实安全生产岗位责任制。9. 0.2施工现场应配备相应的安全生产防护用品，所有施工人员应佩戴安全帽，操作人员应穿工作服。10. 0.3工作场所进行封闭式施工，禁止非作业人员进入施工场地。11. 0.4由项目技术负责人在施工对项目管理人员及现场作业人员进行安全技术交底。8.0.5搬运材料及组装构建时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。12.
11、 0.6机械设备必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须按地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。坚持设备机械操作定人、定岗，严禁非操作人员擅自操作。13. 0.7焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接时，焊钳应配有防护罩。14. 0.8建立健全安全教育培训制度。所有员工必须进行入场三级安全教育，电工、电焊工等特种行业操作人员都必须经有关部门培训，考核合格后，持证上岗作业。9 .环保措施9. 0.1施工现场内外整洁，通道通畅，废弃物堆放处置得当，物料堆放有序，施工人员衣容整洁。10. 0.2每天及时打扫作业场所，及时清理作业
12、过程中产生的垃圾和废料，并按规定集中堆放，及时清运处理垃圾和废料。11. 0.3选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。12. 0.4对全体参建人员进行文明环保施工教育，强化文明环保施工意识，严格遵守现场制定的各项规章制度。13. .5在施工过程中，应采取有效措施减轻职业危害，以及大气、水、固体废弃物、噪音等污染。施工现场做到“工完、料净、场地清”，及时妥善的处理现场垃圾和废弃物，保持良好的工作环境。10 .效益分析序号对比项目传统简易支架+轮胎减震措施组装式可调型泵管支撑架施工1安装调节一个（人工）：180元/日X40分钟/处/（8X60分钟）=15元/处
13、组装一个需2人工：180元/人X2人/处=360元/处整体吊运，安装时间忽略不计2拆除180元/日X20分钟/处/（8X60分钟）=7.5元/处无需拆除塔吊吊运，周转备用3周转性能每一次使用均需独立安装及拆除在楼层板上的一直周转使用4合计一栋楼按27层计算(15+7.5)X27=607.5元/处360元/处5使用效果分析组装式可调型泵管减震支撑架的加工制作成本高，但因其整体可周转式的特点，能有效降低综合成本，且整体可靠，安装及拆卸快速。当水平泵管布置长度较长，需多个支撑点时，泵管平直度调节难度高，需不断的增减木方垫板进行调节。支撑混凝土泵管的为十字形支撑高度旋转可调构件，可根据需要的高度自由快速调节。支撑刚度不够，易造成泵管连接不稳定、泵管脱节，加快泵管磨损；减震抗震性能弱，混凝土泵管震动传导至支座，易对已完工的成品造成磨损。骨架主要由钢管、扣件组成，刚度、稳定性好，且可通过水平摆幅减震器和减震底座，有效避免混凝土泵管浇筑时所产生的震动，降低泵管的损坏率，减震抗震性能优异，成品保护质量好。
