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1、绿色技术推广目录序号项目名称适用范围技术原理主要技术指标绿色效益1节能环保产业1直接浸没式(D1.C)液冷技术数据中心能源、资源利用效率提升，机房噪音控制,IT设备可靠性提升D1.C液冷技术是通过将IT设备浸没在冷却液里面，IT设备散热直接传递给冷却液，冷却液通过液冷主机与水循环系统换热，水循环系统将热量带到冷却塔散发到空气中，即完成一次液冷系统的散热循环。采用D1.C液冷方案，数据中心的PUE值可达1.1以下(测试日均PUE最低可达1.049),制冷系统节能80%-95%,IT设备能耗降低10%-20%,单机柜IT功率轻松达到20-50kW以上(单机柜功率最高可达到20OkW),满足高性能计
2、算服务器的散热需求，换热效率高，流体温场更稳定，机柜无局部热点，机柜运行噪声42dB(A)内。传统数据中心PUE平均值为1.6,采用液冷技术的数据中心PUE值为1.2,空调系统节能率67.7%,数据中心整体节能率25%。假设2023年我国数据中心年度能耗不再增加,液冷技术普及率为5%,则数据中心全年可节电33.35亿kWh,每年可减少140.07万吨的二氧化碳排放量，减少93.31万吨标准煤的使用。2挥发性有机物的绿色泡沫高效阻控技术土壤修复、垃圾填埋、污染突发泄露等阻控隔离通过制造f水基泡沫体系，利用水的“液却乍用”，吸形成泡6勺“迂回效应”来为基胸播发性气体提供Tr质量转移屏障”，抑懈发性
3、气体的逸散，以防对大气污染以及室内环境质量造成损害；此外，高渗透的泡沫可浸泗土壤，对囊中污染物起降解修复作用。该产品在有效期内可以抑制VOCS排放，在排除温度、风强和湿度的干扰下，能够维持17h以上95%的VOCs阻隔率。材料的半衰期提升至IOh以上，阻隔率高于90%的阻隔时间t90大于8h,t80大于12k控制挥发性有机污染物或异味的扩散，相对传统HDPE膜阻隔,每阻隔一平方减碳10.5kg月，且具有传统阻隔材料不具备的污染物修复效果。3污染场地风险阻控技术高风险污染场地风险管控或应急处置，各类防污隔离屏障及止水帷幕等“阻”是技术方法，即污染阻隔工程；垂直或水平隔离屏障可阻断土壤与地下水中污
4、染物的迁移扩散途径，使污染土水与周围环境在一定服役周期内实现有效隔离，避免污染物与人体接触和随地下水迁移扩散造成危害，有效防控污染扩散与健康危害的环境风险；“控”是管理制度，即场地长期风险管控体系；隔离屏障工程施工完成后需进行场地长期风险管控，通过对污染场地内土壤、地下水和大气的监测与对阻隔体系的监护，以评价并保持阻隔效果和系统的服役性能。本技术改良研发多轴小直径搅拌桩（5轴,桩径40OnIn）设备与施工工艺，较传统的经济型水泥土搅拌桩（2轴，桩径70Omm）提高施工工效10%以上，水泥用量节省10%以上，节约造价30%以上。节能（每延米隔离屏障）：本技术设备能耗为133-186kWhm之间，
5、市场上同类产品约为300kWhm,在同等条件下减少约40%以上。减碳排放（每m隔离屏障）：采用本技术施工阶段建材实际用量估算的碳排放量为107.4kgm2,较传统隔离屏障施工技术减少碳排放量约10%以上。4基于热解气化工艺的固废综合热转化系统IoMW以内的分布式生物质供热发电,300td以内的中小型垃圾处理，污泥、油泥的处理有机固废资源化利用系统以两段式固定床气化炉炉型为基础，选用“干燥+热解+气化炉”为主体的气化工艺，将干燥热解段作为原料的进料系统，气化段作为气化炉的主体气化区域。有机固废原料首先通过干燥区域将原料中的外在水分脱除至20%以下，之后再进入热解反应器析出50%-70%的挥发分和
6、30-50%的热解炭。挥发分在约500下以气态形式进入气化炉，在喉口区域与空气混合进行氧化，热解炭落入支撑炉排形成炭层，氧化所得的热量用以维持后续还原吸热反应，气体经过炭层还原之后输出高品质的可燃气体。可燃性气系统气化效率达到75%,发电效率达到20%,燃气洁净度高，无二嗯英，燃气中焦油含量低于50mgNm3,燃气流量波动率约1%o通过本技术将有机固废转化为燃气用于发电供热时,产生的烟气总量约为常规同规模焚烧路线的1/3,二嗯英排放可低至0.01ngTEQ（基于反应空气当量比为0.3）;以生物质为原料时,在碳中性的基础上,还可通过反应参数的调节保留部分的固定碳,在空气当量比约0.3的情况下，可
7、固定25%的原料碳元体由内燃机转化为电力供居民生活或工业生产使用。素在气化炭中，从而实现碳负循环。5超高压弹性压榨污泥深度脱水技术市政、食品饮料、化工、石化、印染、造纸、电镀、纺织等行业污泥以及河道淤泥深度脱水超高压弹性压榨污泥深度脱水技术以超高压弹性压榨机为展现形式，工作过程分为“进料一弹性压榨一接液一卸料”等。核心部分为过滤板框组件，包括承压板框与推压板框、弹簧或小油缸压缩介质以及蒙在滤板框架上的滤布等。物料在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤，同时由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液排出；液压站供油给液压缸，推动头板缓缓向前压紧弹性滤框
8、，依靠弹簧压缩或小油缸伸缩改变滤室容积，对滤饼进行压榨。进料压力W1.2MPa;压榨压力：2.5-1OMPa;工作周期W1.5h批次；单台设备过滤面积：20-300m2;出泥含水率W50%;液压工作压力W25MPa,能源利用提升方面，处理相同处理量的污泥,较同类型产品节约耗电约60%：环境质量提升方面，生产过程中无废水产生,废气经净化后达标排放,产生的边角下料可回收,噪音符合标准要求(昼间噪声值W60dB(A),夜间噪声值W50dB(A)；碳减排方面，与同类型产品技术相比,单批次单位产品可减少排放19.94kgC02、0.3kgN0o6污泥资源化利用技术污泥处理处置领域，包括市政污泥、制革污泥
9、、造纸污泥、食品加工行业污泥、含油污泥等领域通过使用污泥改性剂，减小污泥粒子和水分子之间的亲和力，使污泥粒子增加絮凝力而粗大化，使其得到最佳的调质，充分分离污泥中的自由水。新一代热值调理机具备超强脱水+热值调理的功能，在污泥热值调理过程中降低了污泥粘性，使污泥易于输送、成型。在污泥成型机中通过挤压、破碎、揉制，将污泥制成具有一定形状、大小和强度的污泥燃料。成型燃料在循环流污泥含水率降至40%。每年可实现污泥固体废弃物减排70-150万吨/年。化床锅炉中进行氧化燃烧，焚烧余热用来发电、供热，灰渣用来制作建材，从而实现污泥的资源化处理。7低温真空脱水干化一体化技术城镇与工业污泥处理、工业固废处理利
10、用环境压强减小后水沸点降低的原理，将机械压滤脱水与真空干化技术合为一体，实现脱水干化一体化，大幅降低污泥等物料热干化的热源温度、汽化温度以及脱水干化全程的能耗，实现了高效脱水、低温干化和工艺节能。在耐高温干化滤板的生产制造技术方面，从投料、成型、定型到最终加工装配实现全自动程序化生产，干化滤板集过滤、压滤、抽真空、加热和干化功能于一体，耐温好、机械强度大、传热效率高、密封性能好、温度大幅升降耐受力强。热源温度V90C;汽化温度：45C左右；单位能耗V2800kJkgH20;装备耐温性能：最高可达120;进出料含水率：90-99%一次性降至30%以下（最低可达10%以下）。将城镇和工业污泥、工业
11、固废等物料含水率由90-99%一次性降至30%以下（最低含水率可达10%以下），大幅降低传统常压条件下物料热干化的热源温度（IO（TC以上降至90C以下）、汽化温度（IO（TC降至45C左右）以及脱水干化全程的能耗（单位能耗由3200-3500kJkgH20降至V2800kJkgH20,节能15%以上）。8餐厨垃圾好氧厌氧融合处理技术餐厨垃圾处置餐厨垃圾中固相有机物采用生物强化腐殖化发酵菌种与快速腐殖化发酵装备，通过发酵过程高温控氧，在没有二次污染的情况下，将餐厨垃圾在生物腐殖酸转化剂的作用下，经过一定时间的降解、缩合、聚合反应，转化为高活性的生物腐殖酸肥料，作为一种有机源土康调理剂；餐厨垃圾
12、中液相物料经餐厨垃圾无害化率100%；资源化率达到95%；减量率85%以上。每处理1吨餐厨垃圾产生30-80标方沼气，相当于39.90-106.40kg标煤；COD减排量为233kg吨餐厨垃圾；臭气减排率为56-69%,固体废弃物减排率超过90%。该过油脂提取后进行厌氧发酵，发酵产生的沼气转化为蒸汽用于好氧用能，从而实现餐厨垃圾资源循环利用。技术的应用一方面可以减少餐厨垃圾对环境的污染，另一方面生产土壤调理剂产品可显著促进资源循环利用，改善土壤生态平衡,减少化肥施用量,促进绿色生态农业发展。9报废机动车精细化拆解与资源化技术装备固体废弃物处理采用P1.C电气控制系统，运用“地空混合式”多工段U
13、型智能化拆解和柔性功能配置技术，采用高效分段传输装备和高效快捷的专业性拆解处理装备对报废机动车进行精准化、精细化、高效化、环保化拆解处置。运用自主研发的高效玻璃粉碎装置、报废安全气囊引爆处置装置及废钢粉碎线等技术装备对汽车拆解产生的无法再制造再利用的产物进行高效资源化处置。本技术装备为非标准定制，采用自动化和机械化控制，柔性设计适合拆解处理7座以下报废机动车。可实现危险废物100%收集，钢铁回收率98%以上，有色金属回收率96%以上。显著的经济效益和节能降碳效益：回妆利用废钢铁、废铜、废铝、废塑料等，以再生资源替代原生资源进入生产流通，减少矿产资源开采，有效节能降碳。通过精细化拆解产生零部件,
14、为零部件再制造奠定基础,实现了危险废物100%妥善收集，杜绝二次污染，有效保护生态环境，实现节能降碳。10碱性蚀刻液原位电解提铜再生技术与装备印制电路板制造行业针对印制电路板碱性蚀刻液的高效提铜与无损分离而设计本装备，以原位电解提铜技术、高精细蚀刻护岸添加剂技术与多参数在线监测技术为主要技术手段，使得铜回收率达到100%,铜板纯度298.85%并附带可观经济收益，碱性蚀刻液蚀刻液处理量2501.h;出铜量2280kg45h;铜板纯度298.85%；铜回收率：100%；蚀刻液循环回用率：100%;蚀刻精度:0.075mmo蚀刻液中铜的回收率达到100%,纯度298.85%,回收经济效益显著,运营
15、成本具有优势。脱铜蚀刻液100%高品质循环回用，全程废气、废全组分保留且100%回用，维持0.075mm的蚀刻速度。全程全自动控制，在线传感，无需人工干预，废气、废液、固废近零排放，无需添加额外化学品，运营成本减少。液、固废近零排放。11微型燃气轮机综合能源利用技术高效节能装备以自主微型燃气轮机为核心，配合后端余热利用设备组成综合能源输出的泛能系统，结合燃气轮机燃料灵活性的优点，以及自主装备热电比例灵活可调的特点，实现因地制宜地高效综合供能。泛能系统中能源泛进泛出、梯级利用，能量得到统筹利用、全价值链开发，最终实现节能减排、降本增效。可灵活采用天然气、沼气、油田伴生气、煤层气、焦炉煤气、化工尾气、生物质气、柴油、煤油、甲醇等燃料；不同机组发电功率范围135-2090kW;产蒸汽量0.85-9.2吨/小时；供冷供热面积m2；系统综合能效280%；N0x25ppmv(气体体积溶度)。泛能系统综合能效280%,如热电联产系统,综合能效可达85%；冷热电三联供系统，可达95%以上:相比传统供能模式，减碳比例10-40%,如E150R机组，电-蒸汽系统减碳212吨/年，降低12.3%；电-热风系统减碳417吨/年,降低21.6%;冷热电三联供系统,减碳569吨/年，降40.8%o12水面船舶气
