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1、外观检验外观检验应覆盖施工的全过程。施工开始时应对进场的材料进行外观检验，施工过程中应按工序对安装质量进行检验。一、管道、配件及支承件材料应具有出厂质量证明书，其质量不得低于现行国家标准。其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。二、施工过程中分项工程也应进行外观检验；管道、配件、支承件的位置是否正确，有无变形，安装是否牢固等。1、管道安装应横平竖直，坡度、坡向正确。2、螺纹加工应规整、清洁、无断丝。螺纹连接应牢固、严密。3、法兰连接应牢固，对接应平行、紧密且与管子中心线垂直，垫片应无双层垫或斜垫。4、焊口应平直，焊缝加强面应符合设计规定，焊缝表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。5
2、、承插接口应保证环缝间隙均匀，灰口平整、平滑，养护良好。6、管道支架应结构正确，埋设平整、牢固，排列整齐。7、阀门型号、规格、耐压试验应符合设计要求；位置及进出方向正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理，表面清洁。8、埋地管道应防腐层牢固、表面平整，无折皱、空鼓、滑移及封闭不良等缺陷。9、管道、配件、支承件的防腐油漆应附着良好，无脱皮、起泡及漏涂，且厚度均匀，色泽一致。焊缝表面无损检验一、焊缝表面应按设计文件进行磁粉或液体渗透检验。二、对有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。三、对有缺陷的焊缝，在消除缺陷后应重新进行检验，直至合格为止。射线照相和超声波检验一、检查焊缝内部质量，应进行射线照
3、相检验或超声波检验。二、检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。三、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。四、焊接接头表面的质量应符合下列要求。1、不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。2、设计温度低于-29的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于05mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%o3、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Ah应符合下列要求。3.1 IO0%射线检测焊接接头，其hl+0.1bl
4、,且不大于2mm。3.2 其余的焊接接头，hl+0.2bl,且不大于3mm。注：bl为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mmo五、管道焊接接头的无损检测应按JB4730进行焊缝缺陷等级评定，并符合下列要求。1、射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头经射线检测后的合格等级应符合下表中的规定。焊接接头射线检测百分率及合格等级（表一）管道级别输送介质设计压力P（表压）/MPaMP设计温度tc检则百分率/%合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（笨除外）和毒性程度为喜度危害介质的丙烯睛、光气、二硫化磕和氟化氢任意任意100Il有毒、可憋介质p10.0任意100IlSHB有毒、可憋介质4.0p1
5、0.0t400100Il毒性程度为极度危害介质的亲、毒性程度为高度危恚介质（丙烯脐、光气、二硫化薇和氧化氢除外）和甲A类液化烧p100-29t40020Ilp40t40020Il甲类、乙类可修气体和甲B类可修液体乙A类可燃液体p100-29t40010Ilp40t40010IlSHC毒性程度为中度、轻度危玉介质和乙B类、丙类可燃介质40p100t400100Ip10-29t4005Illp40t4005SHD有毒、可憋介质任意解化工知库2、超声波检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准如下。2.1 规定进行100%超声波检测的焊接接头I级合格。2.2 局部进行超声波检测的焊接接头Il级合格。3、
6、磁粉检测和渗透检测的焊接接头I级合格。六、每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合表一的规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%,且不少于1个焊接接头，射线检测百分率计算原则如下。1、按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算。2、当管道公称直径小于50Omm时，按焊接接头数量计算。3、当管道公称直径等于或大于50Omm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。七、每名焊工焊接的标准抗拉强度下限值。b2540MPa的钢材、设计温度低于29C的非奥氏体不锈钢、Cr-M。低合金钢管道，其承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，应采用磁粉检测或渗透
7、检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按表一的规定执行。八、抽样检测的焊接接头宜覆盖（第六条）涉及的不同管径，检测位置应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。九、无损检测时，当设计文件规定采用超声波检测，应按设计文件规定执行；当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位同意。十、同一管线编号管道的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。十一、不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。十二、焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测
8、定硬度值。抽检数不得少于20%,且不少于1处。十三、热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加IoOHB,且应符合下列规定。1、合金总含量小于3%,不大于270HB。2、合金总含量3%AI0%,不大于300HB。3、合金总含量大于10%,不大于350HB。十四、热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。十五、无损检测和硬度测定完成后，应填写相应的检测报告与检测记录。十六、进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理焊缝编号等可追溯性标识。管道试压管道系统
9、安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验。1、试压的一般规定（1）管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。（2）管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。（3）试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。（4）管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。（5）试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表
10、2只，表的量程应为最大被测压力的1.52倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。（6）试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。（7）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。（8）对于剧毒管道及设计压力p10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误。（9）试验方案已经过批准，且进行了技术交底。（10）管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放,排放时应注意安全。试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。2、管道强
11、度试验及严密性试验（1）强度试验 强度试验的目的是检查管道的力学性能。 强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。（2）严密性试验严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性。严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。（3）管道压力试验的规范要求工业管道的压力试验应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）进行。暖
12、卫管道的压力试验应按现行国家标准采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）进行。石化管道的压力试验应按现行国家行业标准石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）进行。3、工业管道的试压（1）工业管道系统试验的项目按下表的规定进行。工业管道系统试验项目工作介质的性质设计压力（表压）/MPa强度试验严密性试验苴他试哈液压mi80做任选真空度=0充水做任选有毒流体任意做做做泄漏量剧毒流体10做做做泄蒋f煤化工知库（2）工业管道系统的强度与严密性试验，一般采用液压进行。如设计结构或其他原因，液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采用有效的安全措施，并应报请
13、主管部门批准。（3）液压试验液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。奥氏体不锈钢液压试验时，水的氯离子含量不得超过25x10-6,否则应采取措施。液压试验宜在环境温度5以上进行，否则须有防冻措施。液压试验的压力应按下表的规定进行。工业管道液压试验压力管道级别设计压力p/MPa强度试验压力IPa严密性试验压力MPa真空-0201中低压地上管道-1.5pP埋地管道钢1.5p且不小于0.4不大于系统内阀门单体试验压力P铸铁0.52p0,5p+0.5f压15p:熄虹知库液压试验应缓慢升压至试验压力后，稳压IOmin,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,以压力不降、无渗漏为合格。（4）气
14、压试验气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。工业管道气压试验的压力见下表。工业管道气压试验压力单位：MPa管道压力及种类试验压力备注承受内压的钢管1.15pP为设计压力沦爆化工一库承受内压的有色金属管1.155p真空管0.2当管道设计压力p0.6MPa时，必须有设计文件规定或经有关单位同意，方可进行气压试验。严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。气压试验时，应逐步缓慢地增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现变形或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压IOmin,再降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。（5）真空试验真空试验是检查管道系统在真空条件下的严密性，属于严密性试验。真空试验压力采用设计压力。真空试验的主要设备是真空泵和真空表。真空试验应在严密性试验合格后，在联动试运转时进行。真空试验的方法是将管道系统用真空泵抽成真空状态，保持24h,观察真空表指示值变化情况，增压率不大于55%为合格。（6）泄漏量试验对于有剧毒流体、有毒流体、可燃流体介质的管道系统应进行泄漏量试验。泄漏量试验属于严密性试验。泄漏量试验的介质宜采
