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1、表1建设项目概况及验收监测依据、执行标准建设项目名称年产100OO吨新型锂电池正极材料（一期）建设单位名称郑州瑞普新材料工程有限公司项目主管部门郑州高新区发展和改革委员会建设项目性质新建改扩建技改迁建主要产品名称设计生产能力实际生产能力新型锂电池正极材料100OO吨/年3000吨/年（一期）环评时间2011年10月开工时间2013年3月投入试生产时间2015年8月现场监测时间2015年12月2122日投资总概算38112万元环保投资概算97万元比例0.25%实际总投资12850万元实际环保投资35万元比例0.27%环评报告表审批部门郑州市环境保护局环评报告表编制单位河南省正大环境科技咨询工程有
2、限公司环保设施设计单位河南纽曼环保工程有限公司环保设施施工单位河南纽曼环保工程有限公司建设项目地点郑州高新技术产业开发区梧桐街南红松路西验收监测依据1建设项目环境保护管理条例国务院令第253号；2建设项目竣工环境保护验收管理办法环境保护部令第13号；3关于建设项目保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知环境保护部环发（2008）38号；4河南省建设项目环境保护条例5郑州瑞普新材料工程有限公司年产100OO吨新型锂电池正极材料建设项目环境影响报告表，河南省正大环境科技咨询工程有限公司，2011年10月17日；验收监测依据6郑州瑞普新材料工程有限公司年产100OO吨新型锂电池正极材料项目分析说明，河
3、南省正大环境科技咨询工程有限公司,2015年11月18日;7郑州瑞普新材料工程有限公司年产100OO吨新型锂电池正极材料审批意见，郑州市环境保护局，郑环建表(2011)109号，2011年11月09日，见附件1;8建设项目环保核查报告，河南省正大环境科技咨询工程有限公司，2015年08月04日，见附件2;9关于同意郑州瑞普新材料工程有限公司项目试生产的通知，郑州市环境保护局，郑环试(2015)87号,2015年8月21日，见附件3;10建设项目验收监测委托书，见附件4。验收监测标准标号级别1废气执行标准大气污染物综合排放标准(GBI6297-1996)表2二级标准限值：颗粒物排放浓度W120m
4、gm3;颗粒物排放速率(15m高排气筒)W3.5kgho大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值：颗粒物周界外浓度最高点1.0mgm3o2厂界噪声执行标准工业企业厂界环境噪声排放标准(GBI2348-2008)2类标准:昼间W60dB（八）,夜间W50dB（八）3废水执行标准污水综合排放标准(GB8979-1996)表4二级标准：PH6-9、C0D150mgL.悬浮物W150mg/L、五日生化需氧量W30mgL动植物油W15mgL氨氮W25mgL.表2工程概况以及生产工艺L项目概况本项目环境影响报告表（报批版）由河南省正大环境科技咨询工程有限公司于2011年
5、10月17日编制完成。郑州市环境保护局于2011年11月09日以郑环建表（2011）109号对该项目进行了批复。本项目环评批复生产规模为年产100OO吨新型锂电池正极材料，不分期建设。实际分两期建设，其中一期为年产3000吨新型锂电池正极材料，二期为年产7000吨新型锂电池正极材料。郑州瑞普新材料工程有限公司年产100oO吨新型锂电池正极材料项目位于郑州高新技术产业开发区梧桐街南、红松路东，距离南水北调总干渠管理范围边线（防护栏网）垂直距离L74km,在南水北调二级保护区范围内。本项目占地面积35亩，建设内容主要包括生产车间、仓库、检验室、办公楼等。项目东临郑州欧丽信大电子信息股份有限公司，北
6、临梧桐街，西临蕙兰路（规划），南面目前为空地。项目地理位置图见附图1,项目周边环境状况见附图2。本项目劳动定员50人，目前实有人员31人，其中生产工人18人，管理人员13人。本项目实行每天8小时工作制，年工作300天。本项目主要原辅材料及公用工程消耗情况见表2-1,主要生产设施、设备见表2-2。表2-1主要原辅材料及动力消耗情况一览表序号名称环评预测用量实际用量备注1正磷酸铁1OOOOtZa3000ta外购2聚乙二醇100ta30ta外购3氢氧化锂2100ta700ta外购4葡萄糖250ta75ta外购5蒸储水4000ta1300ta外购6氮气30ta10ta外购7水3000ta720ta由高
7、新区供水管网提供8电410okWh1.210okWh由高新区供电电网提供表2-2工程主要生产设备及设施一览表序号名称环评预测数量实际数量备注规格型号数量规格型号数量1均质机TGL-20M10台TGL-20M8台2热风循环烘箱CT-C10台CT-C2台3氮气双推板循环炉RTD7823-1009ZCN5台RTD7823-1009ZCN1台4分级式冲击磨LNJ-66-25台LNJ-66-21台5高纯超细粉体研磨设备/5台/2台6气体分级设备Ws3117995台Ws3117991台7液氮供应设备/5台/1台8粒度检测仪Easysizer202台Easysizer201台9X射线衍射仪XRD-7000S
8、/L2台XRD-7000S/L0台10扫描电子显微镜/2台/0台2.工艺流程简述本项目采用固液反应法(流变相法)合成磷酸铁锂工艺。工艺流程见图4-1o(SE)15)1(磔/噪商IAkAAAB1II藤!一混合均匀TQbl图2-1中端产品生产工艺流程及产污示意图(1)混合整个过程是在均质机中进行的，先将磷酸铁和蒸储水加入均质机中混合均匀，后把葡萄糖(葡萄糖需要先加入蒸储水溶化，蒸储水和葡萄糖的比例为4:1)、氢氧化锂、分散剂(聚乙二醇)加到混合机中混合均匀。混合过程中加入蒸储水的目的是让物流在流变相的状态下混合更均匀，均质后物料呈粘稠状。(2)烘干混合好的物料装入托盘中放入热风循环烘箱中进行烘干(
9、在80。C左右下烘干5h,采用电加热的方式)，烘干后的物料含水率在510队(3)烧结物料烘干后进入氮气双推板循环炉中进行烧结反应(采用电加热)，烧结炉长度约24m,分为三段。第一段是升温过程，温度从80逐渐到650C,在此环境下反应IOh;第二段是烧结过程，在650C下烧IOh,第三段为降温段，将至室温。整个烧结温度在监控仪表上均有显示，用来控制烧结温度。(4)后处理冷却后的物料需要进行后处理，后处理包括研磨、粉碎、分级，整个后处理设备为一体机，设备本身带有脉冲袋式除尘收集器。因为烧结后的物料整体不松散，需要分级式冲击磨进行破碎，然后用高纯超细粉体研磨设备进行粉碎，用气体分级设备对粉末进行分级
10、，分级出项目所需产品，颗粒大的物料返回研磨设备进行再次粉碎，颗粒小的物料进入袋式除尘器中，使气流中的尘粒被阻截下来，从而实现含尘气体净化过程，净化过的气体由1根15m高的排气筒排放。反应方程式为：FePO42HzO+LiOH+C6H12O6HO(CH2CH2O)-LiFePO4C+H20+C02nH表3污染源及污染治理设施主要污染源及污染物1 .废气：烘干及烧结工段产生的水蒸汽废气；后处理工段（研磨、粉碎、分级等）产生的有组织粉尘废气，主要污染物为颗粒物；包装及搬运过程中产生的无组织粉尘废气，主要污染物为颗粒物；职工食堂产生的油烟。2 .废水：生产过程中产生的设备冲洗废水及循环冷却水排水，主要
11、污染物为化学需氧量、悬浮物、磷酸盐、铁、锂等；职工生活污水，主要污染物为化学需氧量、氨氮、悬浮物等。3 .噪声：高速离心机、气体分级设备、分级式冲击磨、高纯超细粉体研磨设备等运行产生的噪声。4 .固废：废弃包装材料；袋式除尘器中的收料；职工生活垃圾。主要污染治理措施1 废气烘干及烧结工段产生的水蒸汽废气经风机引出后直接由1根15m高排气筒外排；后处理工段（研磨、粉碎、分级等）产生的有组织粉尘废气经设备自带的袋式除尘器处理后由2根15m高排气筒外排；职工食堂产生的油烟经静电式饮食业油烟净化设备（该产品认证证书见附件5）净化处理后经15m高排气筒外排。2 .废水设备冲洗废水设备清洗废水收集至集水池
12、储存，经中和、沉淀、絮凝处理后回用于设备清洗（粗洗），循环过程中有部分损耗，不足部分用蒸储水补充。整个过程无废水外排，废水处理过程会产生少量沉积物，该沉积物中含有少量氢氧化锂，待沉积物干燥后暂存于危险废物暂存间。设备清洗废水处理工艺见图3-1:I集水池I中和池”一l中和池11)(沉淀池-固废1二工清洗设备紫凝池II1诙PAMJ(PAC)图3T清洗废水艇工艺流程及产物环节示意图循环冷却水排水循环冷却水不直接与物料接触，属清洁下水，直接排入市政污水管网。职工生活污水生活污水首先排入化粪池，初步处理后再排入SW型地埋式一体化设施进一步处理。SW型地埋式一体化设施处理工艺见图3-2。生活污水)(lA倜
13、节就勒沉池I-X接触氧化池J-Al二沉池I-出水外排污泥图3-2SW型地埋式一体化生活污水处理设施工艺流程示意图3 .噪声：采用基础减震、厂房隔音等降噪措施。4 .固废：废弃氢氧化锂包装材料属危险废物，由厂家回收利用，其它废弃包装材料出售给废品收购站；袋式除尘器中的收料外售作为生产其它锂电池正极材料的原料；职工生活垃圾经垃圾桶收集后，由环卫部门集中处理。表4验收监测概况1 .同意高新区环保局意见，同意郑州瑞普新材料工程有限公司年产100OO吨新型锂电池正极材料项目环境影响报告表的结论，建设单位和设计单位必须根据报告表落实环保设计和投资。建设地点：郑州高新区红松路以西。2 .鉴于该项目在南水北调
14、二级保护区内，建设单位应按承诺不得在本项目厂区内生产正磷酸铁，所需的原料正磷酸铁全部外购。采取相应的防渗措施，确保不对南水北调造成影响。3 .项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度确保项目建成后各项污染物能够达标排放。其中：对项 目环 评报 告表 的主 要审 批意 见(1)烧结工段产生的废气通过1根15m高排气筒外排。成品后处理产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过5根15m高排气筒外排。外排废气需满足大气污染物综合排放标准(GB16297T996)表2颗粒物二级标准排放要求。无组织粉尘需满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中粉尘周界外浓度最高限值要求。食堂油烟安装油烟净化器，满足饮食业油烟排放标准(GBI8483-2001)标准要求。(2)冷却水循环使用，清洗废水全部回用于配料，生活污水先经化粪池处理后再通过SW地埋式一体化设施处理，满足污水综合排放标准(GB8978T9
