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1、计算机数控机床实验指导书机电系审核人:审核日期:典型数控系统功能简介一、GSK系统常用操作键简介下面将对GSK系统的常用功能及操作进行简单介绍，更详细的介绍及操作请参考帮助信息。GSK的操作键盘及界面如图1所示，其中awn)IUF(MIp)V(tt)Mtt)Wtt(O)Kni0SOMff!.f1.Gr-jnxXJi S W IRE1.KlW 螺:Mains回叵SMNI幽Ea苞圜啕固曜困啕困困邑EIPT倒感阿E阿0姮mR1. 图1、操作键盘及界面复位键，消除故隙警示，中止程序执行，在程序编辑状态下用此键可使光标移动到程序的顶部。分别上下左右光标键，在编辑状态下，可在屏幕上移动光标。t、I换页键，
2、在编辑状态下，用此键可在屏幕上翻页，显示程序和程序目录。输出键，在录入(手动输入)方式的执行键，与计算机通讯时也由此键输入。资料输入键，用于手动模式下输入指令，设置参数和输入程序。程序编辑状态下的功能键如下:Bws.邈到修改键,用于编辑各输入程序时的文字修改。插入键，用于编辑程序时，程序内文字的插入。相对坐村归零和输入错误消除键。在编程状态下，如果操作时输入有误时，按取消健，可消除错误的内容。参数设置功能键包括：坐标选择键，后动机床控制系统后，在屏幕下可用该键选择绝对坐标、相坐标和机械坐和综合坐标系等显示方式。【盟编程键，在编辑模式时，用于程序的编辑和显示；在录入模式时用于手动输入要执行的命令
3、和数据，显示手动输入的资料。在自动模式下，自动显示命令行或执行的程序,自动运行NC程序进行控制加工。图1刀具补偿值设定的显示。当按下此键时，屏幕显示出补偿的资料。诊断N国/参数设定和显示以及自我诊断断据的显示。W1.H1.j1.警告显示和设定以及软操作面板的显示。国录入手动数据输入控制。编辑编辑模式，实现程序和有关信息的输入更改、插入删除等编辑和显示,并可从接口输入输出程序。自动自动模式、自动显示命令行、自动执行内存中当前的Ne程序，自动控制加工零件。单段自动模式下的单步操作。二、GSK常用操作介绍1、回参考点操作机床复位或上电后，一般都会提示要求先进行“回机床原点”的操作，数控机床在进行加工
4、操作之前一般都要先进行一次“回机床原点”的操作程序，以便建立机床坐标系。操作过程是：先用手动方式或手轮方式将机床沿负方向移动一小段距离，然后按机械零点键然后再选择各轴移动方向键核、+X,按住按钮,即回参考点。2、手动进给操作操作选择功能选择连续手动进给功能速进给,然后按所需进给轴的移动方向键如+X、-Xv+Zv-Z等，机床的刀具便沿相应方向连续移动。手轮进给按1.1.功能键，选择手轮给功能进给功能，显示如图2所示，接着选择相关的进给轴及进给倍率，然后沿所要进给的方向摇动手轮。图2、手轮进给操作3、输入新程序（EDIT模式）（进入编辑数控程序状态,显示如图3所示程序内容仃：3列：1播入O08(C
5、NCPROGRAN1.271020)：G50XOZ0：G1.XIoOZ1.OoF200；G2U1.OOW50R50：G0X0Z0：X1.OOZ100；M30；%OOOO1.00008NOOOO.01G9698(i21Ci40Po3SOOOO1OO1.OtwBl. 1速1速借假倍，107205001260500100%100%IOWb1612:25:3611:28:36编辑S(XX)OTO(XX)图3、程序输入界面打开程序保护开关，输入程序号(Oxxx),换行，之后输入程序字或数据按换行，每一个程序字输入完成后都要按换行键才能完成程序字的输入。在未按换行键输入之前，如发现输入错误码，可按取消健取
6、消输入。如果已经按换行键完成程序字的输入过程，但发现有错误是时，需先移动光标键到所要删除或修改的程序字位置，然后按!除键进行删除。4、修改已存在的程序编辑f程序f(OXXX),换行在指令输入后示按换行之前，如有错误可用取消修改。5、编辑和执行一段程序(录入模式)启动主轴：录入一程序一下翻页一M03-输入-S800-输入一循环启动。6、执行一段程序(AUTo模式)编辑程序一0f输出AUTO自动模式f循环启动。二、坐标系统简介1、坐标原点机床坐标系统；这个坐标系统用一个固定的机床的点作为其原点。在执行返回原点操作时，机床移动到此机床原点，加过程中所有的。设置坐标系编写程序首先要决定坐标系。程序原点
7、与刀具起点之间的关系构成坐标系；这个关系应当随着程序的执行输入给NC机床，这个过程能够用G50命令来实现,参照图4。在切削进程开始时，刀具应当在指定的位置；由于上面所述设置原点的过程已经完成，工件坐标系和刀具起始位置就定了；刀具更换也在这个被叫为起点的位置操作。图4、坐标系统绝对/增量坐标系编程NC车床有两个控制轴；对这种2轴系统有两种编程方法：绝对坐标命令方法和增量坐标命令方法。此外，这些方法能够被结合在一个指令里。对于X轴和Z轴寻址所要求的增量指令是U和W,如图5。绝对坐标程序-X40.Z5.;增量坐标程序-U20.W-40.;混合坐标程序-X40.W40.;2、对刀操作数控机床在工件及刀
8、具安装完毕之后进行第一次加工之前需进行一次对刀工作，以便确定机床坐标系和编程坐标系的关系，同时对于加工过程中所用的刀具进行相关的补偿，过程如下。安装工件按“工件大小设快捷键，根据实际所需的工件的大小设置直径及长度，完成工件的安装过程。安装刀具按“刀具库”快捷键，从刀具库中，根据实际加工情况选择所需的刀具，并安装到刀盘的相应位置中，完成刀具的安装过程，实验系统中最多可同时安装8把刀具。对工件零点：GSK系统数控车床设置工件零点的几种方法：直接用刀具进行试切对刀(1)用车刀先试车外圆，测量外圆直径后；试车外圆端面至轴中心点，测量工件的长度。(2)在按MENUof81rt功能键，进入刀具补偿设画面，
9、如图6所示，然后按形状软按键，进入形状补偿画面，如图7所示。GOI行为1号刀具的补偿值，G02为2号刀具的补偿值。X和Z分别为刀具的补偿值，用input键完成输入。对刀的具体操作过程为，按“对刀”快捷按键，选择要对刀的对刀点，此时刀尖移到对刀点,记下屏幕上显示的坐标值，并把补偿值输入到相应的刀具补偿寄存器中，完成对刀过程。刀具在使用过程中通过调用刀具及指定相关的刀具补偿寄存器号码，便可完成具的补偿工作（在调用刀具时，如果没有指定补偿寄存器号，相应刀具将不进行刀具补偿）Z980TDa刀具偏置磨损00022N001序号X_ZRT相对坐标00【国侬ac侬【国侬由U-225.103困0.0000.00
10、00.0000.0060.0000.0000W-675.846020.0000.0080.00000.0000.0000.000弟对坐标030.6000.0000.0000PI.00.0000.0000.00X040.6000.0080.0000Z0.0000.00.0000.00001偏置I自励理纥so。TeIEa婆又怪图6、设置刀具补偿值实验一典型数控系统认识实验一、实验目的1、了解典型数控系统的功能及操作2、熟练掌握典型数控系统常用功能的操作过程二、实验设备1、计算机及软件一套2、数控车床一台三、实验内容掌握GSK系统的有关操作过程1、完成机床的回零操作，记录操作过程及现象。按回零功能键
11、机械零点一X+,fZ+,机床将执行沿X+方向及Z+方向回零操作等操作，回零结束后屏幕显示坐标值为零（Z及X方向）2、执行连续手动点动进给、快速移动和手轮进给等操作，记录操作过程及现象。手动进给按快速进给一然后按X-,或按Z-时，机床刀具将沿X-或Z-方向移动。屏幕显示当前坐标值。按快速移动f同时按X-,或按Z-时，机床刀具每次将沿X-或Z-方向快速移动相应的量值。观察机床的移动过程及屏幕显示。手轮操作，按手轮，然后选择要操作的轴，并选择好手轮倍率之后，摇动手轮即可控制机床刀具移动进给。3、安装工件操作，分别输入工件直径及长度（参考值为200,400）,记录操作过程及现象。点击程序界面左侧的“工
12、件大小设置”快捷菜单，选择“工件大小”，选择好材料及输入工件大小之后按确定，完成工件的安装工作。4、从刀具库中选择相关形状的刀具，并安装到相关刀位（参考刀位：1号刀位安装外圆车刀，2号刀位安装螺纹刀，3号刀位安装割刀）。点击程序界面左侧的“刀具库”快捷菜单，选择合适的刀具，并点击“添加到刀盘”，并选择要安装的刀位号码（例如1号刀位）最后点击“确定”，完成刀具的安装工作。5、完成对刀操作并输入刀偏量，记录操作过程及现象。参考操作：(1)、先执行回零操作，然后把1号刀转到加工工位的位置，此时屏幕显示的坐标值为(0,0)(2)、对工件端面进行微量试切，沿着X方向进给，并沿着X方向退回，保证刀尖位置与
13、工件端面一致。在MD1.模式下的程序状态界面，输入G50Z0,观察Z绝对坐标值的变化。(3)、对工件外圆进行微量试切，沿着Z方向进给，并沿着Z方向退回，保证刀尖位置与工件外圆一致。测试试切外圆的直径值，测得直径0A,在MDI模式下的程序状态界面，输入G50XA,观察X绝对坐标值的变化。(4)、将刀架移动到安全位置，在MDI模式下的程序状态界面，输入T0202,调用2号刀具和2号刀具偏置。(5)用手轮/手动模式将刀具左前点移至工件端面外圆的位置，切换到刀补界面，找到02号刀具偏置，分别输入当前刀尖所处位置的工件坐标XA和Z0,输入。(6)录入一程序f下翻页一输入T0202输入一循环启动，换2号刀，并换行刀具补偿。观察屏幕坐标值变化。四、完成实验报告以下内容是课程大纲对实验报告的要求。考核形式与要求：1 .用A4纸打印或工整誉正后装订；2 .报告使用统一的实验报告纸格式，报告纸上所列的信息都必须填上；3 .简要介绍本实验的目的和设备；4 .陈述实验步骤，列出实验数据，必要时使用图、表、照片；5 .分析实验结果，提出本实验可能的改进；6 .自我评价：详细说明个人在实验中的分工及贡献。实验二车床数控编程实验一一、实验目的1、了解工件坐标系的设定2、了解刀偏量的设定3、掌握加工程序的编制4、完成一个简单零件的加工模拟过程二、实验设备计算机及软件一套，数控车床一台三、实验
