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1、服装厂仓库主辅料进出仓的作业流程仓库管理流程，包括如下环节：物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程。仓库管理流程中最重要的就是通过领用与入库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪，很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的，信息不及时，数据不准确导致了重复采购，多次领料以及物料无法追溯的问题，我们必须采用一种管理办法来解决这些问题。作为企业管理人员，控制物料应该作为仓库的管理重点。要控制物料，你必须掌握如下数据：1、每天进了多少物料？2、每天生产用了多少（物料）？3、每天剩余多少库存？4、每天发出去多少货物？5、每
2、笔订单都用了哪些（物料）？6、仓库出入库记录？作为管理者，你都知道吗？仓库管理流程图/仓库盘点流程图物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图：仓库管理流程之进仓1、仓库根据已审核采购订单内容准备收货。2、厂家送货到达后，厂家提供送货清单给收货仓管员，送货清单应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将送货清单和对应的采购订单相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以送货清单和采购订单验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权
3、人的书面通知后才能超量收货。3、仓管员收货无误后，在送货清单上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。4、仓管员在电脑上开具采购单，并由仓库主管审核生效。将采购单打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的送货清单交财务，第三联对方联同时交财务。5、残次品补量重新回仓，以对应的采购退货单为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具采购退返单，注明原采购退货单号，并经仓库主管审核生效。仓库管理流程之出仓1、仓库主管根据跟单部传来的订单备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格品装箱并在电脑上填制出料单，审核出料单。分类放到
4、相应的仓库存放区域。2、质检部将出料单汇总导出为未审核出料单，等待跟单部经理审核发货。3、仓管员根据客户持有的已盖章出料单和电脑里对应或转仓单（对于加工厂）发货。打印出料单或转仓单一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交加工厂，一份仓库自留。仓库管理流程之商品进仓出仓1.商品进仓前准备业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方2、商品进仓安排仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。3、商品出
5、仓安排仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。4、商品出仓仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品5、仓库记帐商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效内部仓库管理流程图。管理方案一.管理从节约9个1%开始!1.破损少1%。2、漏货少1%。（比如某某花片，腰线，要的时候找不到，不要的时候找到一大堆。）3、死货少1%。（可以计算每个月，某种产品出货数量，避免一次性压多而死货。）4、处理少1%（积压
6、6个月以上，就要促销。8个月以上，半卖送，10个月以上，要处理!！）5、缺货少1%（了解每款服装的销售进度，良性库存是3个月，如一个月卖100箱，你的库存理性是300箱，建立与工厂排产沟通良好的库存安全线，干万别订单没货给。）6、调货少1%（尽量减少常规产品从工厂发快运，贵；不要四处找兄弟店，多城市调货。更贵）7、资金少1%,流转快。8、享受工厂促销少1%。（不要贪促销，也不错促销时机）9、尾货少1%（不要仓库一个编号，10个堆头，每堆一总结每条节约纯利1%,9条就是9%若算仓库100万,结果您自己算。二.管理仓库常见8宗错1、仓库越便宜越好，许多经销商仓库往往都选择在工厂的旧厂房或是旧仓库，
7、很少有愿意去租专业库的。2、仓库的多功能合一，仓库也是车库甚至是员工的住宿也混杂其中。3、损耗商品多，且没有进行集中妥善存放。4、条块管理不清晰，产品未曾实现分区管理。5、商品叠放不规范，往往是货箱上下不齐;上面向左歪或是向右歪，最底的箱子可能已经压变形了。6、货堆上看不到货卡，仓库内的管理帐目简单。7、防盗，防火，防鼠。防潮措施不到位，很少考虑货品之间的质量影响问题。8、很少考虑仓库内的清洁卫生。三、建议1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，
8、小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。2 .区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。3 .储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是为了堆放整齐。4 .要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。5 .仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。6 .商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。7 .仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。8 .仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。9 .商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。1O,仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
