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1、沥青混凝土路面施工方案一、施工前的检查和准备沥青混凝土路面在实施前，检查摊铺沥青混凝土路段的裂缝、坑槽、松散等病害是否已彻底处治。二、清扫、喷洒粘层油本工程沥青混凝土路面施工前，采用空压机对路面进行吹风清理,确保路面上没有松散的颗粒。清扫后，在吹净的面层上均匀喷洒粘层油，用量为03-0.6Lm20三、放样及施工厚度沥青混凝土路面施工采用非接触式平衡梁找平系统进行摊铺作业，按与纵断面接顺的要求进行拉坡。在需要浇筑沥青混凝土路段起终点位置、桥头等结构物处，通过铳刨机铳刨进行调坡。为便于掌握铺筑宽度和方向，要求划出摊铺的平面轮廓线和导向线，用钢尺按路面宽度量取中桩和边桩，并以中桩和边桩为基准，用石灰
2、水画出二条边线。本次沥青混凝土路面施工为等厚加铺，需严格控制沥青混凝土厚度，根据以往的施工经验，松铺系数暂定为L23,实际松铺以现场测定为准。四、沥青混合料的拌和.运输.摊铺和碾压1.拌和拌和SBS改性沥青时沥青混合料的出厂温度控制在170-180oCo拌和普通沥青时，沥青混合料的出厂温度控制在145-165oCo2、运输混合料直接用自卸车运输，混合料在运输及等待摊铺的时候必须覆盖蓬布。为保证混合料质量，运输过程中应注意以下几点：2.1 车厢应保持整洁，为防止沥青混合料粘结车厢两侧、底板，涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。2.2 从贮藏料仓向自卸汽车放料时，要多次挪动汽车位置，以
3、减少混合料离析。2.3 在混合料装车时，要注意不得将混合料装运输车顶逢处，如有否则应予铲除。2.4 运输车辆的安排要保证沥青拌和场二个小时产量的运量，同时要保证摊铺机前始终有4-5辆料车在排队等候卸料。2.5 运输到场的混合*斗要严格控制温度，不符合摊铺温度的料应作废弃处理。2.6 一些花白料、结团料、已遭雨淋的混合料应作废弃处理。3、摊铺3.1 采用两台自动伸缩摊铺机成梯队、联合摊铺，相邻两幅的摊铺有50100mm宽度的搭接。摊铺改性沥青混合料相邻两台摊铺机相距为1030m,摊铺时一般采用非接触式平衡梁控制方式控制，以主车道中心为纵接缝来分别调整二个摊铺机的宽度。3.2 摊铺前,提前30-6
4、0分钟就位调整好预拱度,并将熨平板预热到100后,再进行摊铺,改性沥青砂的摊铺温度不得低于160。普通沥青磴的摊铺温度不得低于135(,并尽量缩短摊铺长度，以保证碾压时的混合料温度。3.3 摊铺机的螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。3.4 摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，空当等候，由摊铺机推动前进并开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，尤其是改性沥青混合料，如有剩余，及时清除，防止硬结。3.5 摊铺沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺中不得随意变换速
5、度或中途停顿。要求摊铺AC-13C改性沥青碎面层时，摊铺机速度不得大于3mmino用摊铺机摊铺的混合料,尽量避免用人工反复修整，以免影响路面质量。4、碾压初压用双钢轮压路机从横断面上低一侧逐步移向高的一侧进行，复压应紧跟初压后进行,且不得随意停顿,终压应紧跟在复压后进行，直到路面没有明显轮迹为止。碾压时，避免由于起动、换向、倒转时因机身不平稳和行驶速度变化对路面造成不良影响，压路机行驶顺直平行，碾压必须到边，轮迹的重叠应符合规范要求。4.1 初压采用双钢轮压路机静压1遍复压应紧跟在初压后进行,采用振动压路机碾压3遍（高频率低振幅轮胎压路机碾压4遍;终压应紧跟在复压后进行，采用双钢轮压路机静压2
6、遍。4.2 初压时，双钢轮压路机的碾压速度控制在23kmh;复压时，振动式压路机碾压速度控制在34kmh,轮胎式压路机碾压速度控制在35kmh;终压时,双钢轮压路机碾压速度控制在46kmho4.3 碾压时具体温度控制如下：改性沥青砂碾压时最低温度不低于15（C,碾压终止时温度不低于120oCz普通沥青已碾压时最低温度不低于130f终止时不低于80oCo4.4 碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段，每一个阶段都应控制好碾压速度。初压时，用钢轮压路机紧跟着摊铺机静碾，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量损失。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段由低向高碾压,
7、在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。初压后马上检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。复压紧跟着初压后开始，且不得随意停顿。压路机的碾压长度尽量缩短,通常不超过60-80mo终压紧接在复压后进行，采用钢轮压路机静碾，以消除轮迹为度。4.4压路机应停在冷却后的沥青路面上，尽可能停在硬路肩上。5、接缝在施工缝处用刷子在缝壁均匀涂刷粘层油，使新摊铺沥青已与旧路面结合紧密。摊铺后及时进行碾压,横向接缝碾压采用斜角碾压法,即碾压时压路机钢轮与横向接缝呈45度角向单侧（路面外侧）逐渐平行碾压，直至横向接缝碾压完，再改为正常的纵向碾压。纵向接缝一般采用热接缝处理，对于纵、横冷接缝在施工结束后均用TL-
8、2000封边。五.质量控制1.在施工过程中，设专职质检员，进行抽检或旁站检验。2、面层铺筑前检查基层，保证基层的刚度、强度、稳定性、变形符合设计及规范要求，并且表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。3、沥青混凝土铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。4、施工厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外,还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。5、施工过程中工程质量检查的内容、频度、质量标准应符合设计及规范要求，当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。6、沥青混凝
9、土面层允许偏差按沥青混凝土面层允许偏差表和检验方法进行监控。六.环保.水保.施工技术措施环境保护目标：保护生态环境，使社会的经济发展与人类的生存环境相协调。职业健康目标：严格遵守国家分布的职业健康法律法规，努力消除安全事故隐患,积极营造安全健康的工作环境,减少职业病的发生。一、建立健全环境保证体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组酒己备一定量的环保设施和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。二、土地资源保护措施工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求对现场及弃殖场采用植被覆盖或其它处理措施。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按当地环保部门同意的措施处理后运至监理
10、工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。三、大气环境的保护措施1.在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。3、配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。四、降低噪音措施施工的噪声主要来自施工机械、运输车辆和拌和设备。为了保护施工人员和沿线居民身体健康及工厂、学校等正常生活、学习环境,采取以下措施：1.对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音
11、。机械、车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。2、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔间屏障,控制噪音传播。3、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，减少夜间施工对附近居民区的噪音干扰。除中途不能停止的工序外，其它工序尽量安排白天施工，避免夜间施工，以防影响附近居民的休息。五、生产、生活垃圾的管理1.施工项目部和施工现场的生活垃圾集中处理。2、工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生，病毒增生。3、对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。4、弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。六、完工后场地清理及恢复平整的环保措施工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。
