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1、装修工程施工方案以下的施工工艺及方法主要根据规范及我公司多年来的施工经验与设计图纸上的施工说明来进行编制。一、地面大理石工程1、施工条件：墙体+100Omm水平线已经弹好并校核无误；石材大样图已经绘出。地面铺装控制线施放完成。2、施工准备：（1）施工材料：水泥：P32.5普通硅酸盐水泥；中砂或粗砂：过8mm孔径筛子，含泥量小于3%；石材：埃及米黄大理石等。应有出厂合格证，放射性指标、抗压/抗折强度及规格应符合设计及规范要求。（2）施工机具：水桶、平锹、铁抹子、木抹子、筛子、橡皮锤、方尺、粉线包、云石机、钢刷、溜子及小推车等。3、工艺流程：施工准备一排板设计一地面弹线一现场试拼一刷防护剂一铺贴石
2、材一灌缝、擦缝一打蜡4、操作要点：（1）、基层处理：将大堂、楼地面上的杂物清净，用钢丝刷刷掉楼地面上的浮浆，并清扫干净。根据现场平面分区各部位的尺寸对板块设计大样图进行尺寸复核，要求不得出现小半块石材，图案要居中合理，分格要对称。（2）、弹控制线：依据石材规格、大样图及施工区域弹出十字控制线，并引至墙面底部。然后依据墙面100Omm线找出石材面层标高，在墙上弹出水平标高线，地面控制线必须交圈一致，并进行冲筋试铺。（3）、现场选板：根据大样图，按颜色、纹理对石材进行就地摆放，若颜色有明显差异应进行挑选，达到花色基本一致，试拼完成后对石材进行编号备用。（4）、刷密封剂：铺石材前三天应对石材背面及四
3、个小侧边进行防护一刷石材密封剂，以防石材泛碱变色，方法是：将石材5个面清理干净，然后涂刷2遍防渗密封剂。涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。（5）、铺贴石材：刷水泥砂浆结合层：基底清理干净后，洒水湿润，刷水泥砂浆结合层（水泥：砂：界面剂二1：1：1.4）一道。铺干硬性水泥砂浆：找出地面控制标高点，拉线分格，铺30mm厚左右干硬性砂浆（使用1：4干硬性水泥砂拌合），含水率标准：用手捏成团，落地敞开，厚度控制在放上大理石后板块高出面层水平线3-4mmo用大杠刮平后再用木抹拍平（一次摊铺面积不可过大，沿前进方向只比石材多一步）。石材板块应先放入水桶浸湿，浸泡时间不小
4、于2小时，晾干后使用。铺设时，应在纵横方向各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。铺设时，依据试排时的编号在十字控制线交点开始铺砌。搬起板块对好控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆上，用橡皮锤敲木垫块振实至铺设高度后，取出石材看砂浆是否平整以及有无空隙，若有则加砂浆使之完全平整无空。在石材背面刷1：1水泥砂浆，边铺边用2m靠尺进行平整度控制。铺设方向应是从门口向里，从十字线向两侧，非整砖应靠墙铺设，进门口处应为整砖。（6）、灌缝、擦缝：板块铺砌后三天进行灌浆擦缝，用相同颜色的颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，对板块进行灌缝，用刮板将水泥浆刮入缝内，至基本灌满。灌浆2个小时侯用棉纱团蘸原稀水泥浆擦试至与
5、板面平，同时将板面上的水泥浆擦净，保证石材表面洁净、平整、坚实。（7）、养护打蜡：擦缝完毕后覆盖养护，时间不小于7天。养护完毕，水泥砂浆达到强度后（抗压强度达到1.2MPa）,进行打蜡，保证其光泽度。5、质量标准（1）、石材板块品种、规格、颜色符合设计要求。（2）、石材与层结合牢固、无空鼓。（3）、板块挤靠严密，接缝通直无错缝。（4）、石材表面平整，洁净，无色差，无划痕。（5）、允许偏差：检测方法及允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺、楔形塞尺检查2格缝平直2.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4板块间隙宽度1.0用塞尺检查
6、二、地面地砖工程1、施工条件：墙体+100Omm水平线已经弹好并校核无误；隐蔽工程验收合格。地面铺装控制线施放完成。2、材料选材：水泥、砂、地砖规格、材质、强度要求符合设计要求和施工规范。3、工艺流程基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺贴一勾缝一养护4、施工方法（1）、基层处理将基层清理干净，并用鎏子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。（2）、找标高、弹线根据墙上Iooomm线往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）、抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好基层上用喷壶将地面均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的
7、标高，然后从房间一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2mm。装档：即在标筋间装铺水泥砂浆。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋标高在标筋间铺装水泥砂浆，摊平时检查标高和泛水坡度是否正确。（4）、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线。（5）、铺贴在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后凉干待用。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖紧密、坚实、砂浆要饱满。严格控制面层标高。面砖勾缝宽度为2mm,砖缝与墙砖缝对齐。铺贴时不论上下纵横方向正直，砖缝平直，其铺贴程序，自中间基准线向左右两边
8、排列，如最后不足一块而少于半块的，将最后第二块与之平均开凿至同宽度后铺贴。（6）、勾缝铺贴后至少经二日后用纯白水泥浆或设计指定的专用勾缝剂嵌缝，砖面上擦拭干净，不得留有水泥浆，万一留存，用刀片刮净。（7）、养护铺完砖24h后洒水养护，时间不少于7d。5、质量控制要点及标准（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（3）质量控制要点及标准检测方法及允许偏差表项次项目允许偏差（mm）标准检验方法实际检验方法1表面平整度1.5用2m靠尺、楔形塞尺检查用2m靠尺、楔形塞尺检查2格缝平直1拉5m线，尺量检查拉5m线，尺量检查3接缝高低差0.5用靠
9、尺和塞尺检查用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口2拉5m线，尺量检查拉5m线，尺量检查5板块间隙宽度1用钢直尺检查用钢直尺检查三、墙面瓷砖工程1、施工部位：墙面瓷砖主要使用于厨房、卫生间墙面、电梯前室等部位。2、材料选材材料符合设计和规范的要求，瓷砖要求砖角方正、平整，颜色均匀、无裂纹夹心等现象。3、工序流程基层清理一选砖、浸砖一立皮数杆、弹线一作标志块一镶贴瓷砖一擦缝一清洁面层4、施工方法（1）基层清理：对墙面上的管洞先用砂浆抹平，根据地砖的排版图，把墙面需要剔凿或补灰的部位处理完毕，对抹灰层较厚的位置必须拉钢丝网。（2）选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于Imm,并用水浸
10、泡两小时，阴干后方可使用。（3）立皮数杆、弹线：根据墙面面积划出纵横皮数杆，根据皮数杆的皮数，根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格,弹线必须准确，一般由墙中心向两边弹放,使墙面误差均匀地分布在板缝中。（4）做标志块：用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆粘贴标志块，洞口和阳角均要做标志块。（5）镶贴瓷砖：采用专用的瓷砖粘接剂由下往上进行铺贴。先用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。用2m靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。墙面砖留缝2mm,以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。粘贴一般以阳角开始,使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝,先施工大面，后施工较难部位。遇到竖向管道的位置，需先采用轻
11、钢龙骨水泥压力板与钢板网抹灰的方法将管道包成直角再进行墙砖铺贴，包管道墙面的平面尺寸必须符合墙地砖模数，以保证对缝效果。（6）擦缝：用1：1白色勾缝剂擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，砖缝干净利落。（7）清洁面层：粘贴完毕后，用棉丝沾稀盐酸刷洗，立即用清水冲洗干净。5、质量控制要求和标准（1）瓷砖品种、规格、颜色必须符合设计要求，并不得有裂纹等缺陷。（2）瓷砖与基层粘结牢固，不空鼓。（3）瓷砖表面整洁，颜色均匀，缝隙平直。（4）瓷砖铺贴的允许偏差如下表：检测方法及允许偏差表项次项目允许偏差（mm）标准检验方法1表面平整度3用2m靠尺板和楔形塞尺检查2立面垂直度2用2m靠尺检查3阳角方正
12、3用直角检测尺检查4接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查5接缝平直3拉5m线检查6上口平直2拉5m线检查四、墙、柱面石材干挂1、施工顺序：弹控制线一钻孔、埋不锈钢胀栓安装水平角钢（钻孔）f在水平角钢上安装连接件及石材一调整及固定f连接件与石材连接处的空隙填缝大力士胶f石材板缝与顶地连接处打密封硅胶。2）施工方法要点：（1）选材：主材：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调和，镜面光洁度不低于90,进场材料经生产、质量、技术、材料共同验获。连接材料：角钢：采用表面进行热镀锌处理的L50X50,其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定；螺栓：满足国家及地方现行标准规定的有关要求，满足设计及图纸的要求
13、，并要求表面进行热镀锌处理；锚栓:采用不锈钢材质，其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定（主要指标为抗拉、抗剪性能）；其它材料：胶：采用优质“大力士”石材胶；（2）石材在碎墙面上采用直接挂板安装法施工。即50x50角钢与墙面连接钻孔用膨胀螺栓固定，固定点500,并进行水平调整和竖向垂直调整后，将螺母拧紧并点焊牢固后进行防腐处理。膨胀螺栓为M14,长140mm；钻孔直径22,深90mm。角钢接长时，接头位置设置在两固定点跨的1/3处。（3）按照设计图纸结合现场实际尺寸，对每扇墙面进行排版设计，确定每块石材的具体尺寸并编号，进行场外委托加工。（4）如图五所示，现场将石材每边进行倒角。不锈钢连接
14、件勾入石材的深度不得少于25mm,宽度不小于50mm。挡板长超过90Omm时，其上下边应不少于三个固定点。高度大于90Omm时，在两侧各增设一连接件固定。（5）连接件与石材板之间的空隙用“大力士”石材胶满嵌。（6）石材块与块之间的缝隙用与石材相同颜色的“大力士”胶或白色水泥加与石材相同色的矿物料嵌缝。五、复合实木地板施工1、选材：对复合木地板，须按照业主监理及设计要求进行选样，待确定后，再成批量从厂家购进。并进行严格验收，对同部或同房间不允许出现色差。2、施工：在房间铺贴施工时，首先对基层进行处理合格，对凹陷不平的部位用1:2.5水泥砂浆修补，达到规范要求。再按照先铺L2mm厚防潮珍珠棉，然后
15、再铺设木地板面层的施工，铺设按3-6-9方式铺设。木地板与墙面交接处要预留9mm缝隙并埋设弹簧作为木地板伸缩缝之用。木地板面层铺设完毕进行打蜡最后一道工序施工。3、质量标准：木质板面层平整光滑，图纹清晰美观，接缝严密，表面洁净。六、石膏板吊顶工程1、工艺流程弹标高控制线一弹吊杆点线一吊杆龙骨选材制作一吊杆固定一吊装轻钢龙骨一安装石膏板一嵌缝、找平一涂刷乳胶漆2、施工方法（1）弹标高控制线根据图纸要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。（2）弹吊杆点线根据石膏板（硅酸钙板）吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于100Omm,距边小于300mm,吊点弹完后及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。（3）吊杆龙骨选材、校正对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，符合设计要求。（4）吊杆固定按图示吊杆和标高要求制作吊杆，根据吊点位置进行安装固定吊杆。（5）吊装轻钢龙骨
