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1、PP风管制作安装加工规范风管板厚3mm4un5mm6mm8mm直径300-400450-550600-750800-12001250以上加强法兰加强厚度8mm8mm8mm10mm10mm加强宽度40mm50mm50mm50mm60mm加强间隔1.5M1.5M1.5M1.5M1.5M焊接倒角2.5mm3mm4mm4mm6mm焊条大小3mm4mm5mm5mm大焊套管厚度3mm4mm5mm6m8mm套管宽度60mm60mm70mm80mm100mm固定支架角钢30*30*3t40*40*3t40*40*3t50*50*4t50*50*4t螺杆3/8”3/8”3/8”3/8,1/2,固定环宽3Omm4
2、0mm40mm50mm50mm固定距离4M4M3M3M3M螺丝螺丝1/4,5/16”3/8”3/8”1/2,螺丝距离90mm-12Omm备注：25Omm以下弯头必须为成型大月弯头（25OmmT60mm壁厚为5mm、IlOmm-50mm壁厚为4mm）以上为风管施工最低要求安装规范1 .风管，除另有规定外，均应安装紧贴梁下，风管吊架或支架之固定螺丝，尺寸较大风管的支架应于房屋建筑时，配合埋置于混凝土内，小尺寸风管可使用核定之钢质膨胀螺栓。2 .风管必须安装牢固，挠性风管应采最短距离。风管转接处，除另有规定外，其截面积应不得减小或凹陷。3 .防震接头-凡风管与设备连接处，酸碱排气应依规定以2mm以上
3、厚度作成防震挠性接头，其长度约为20Cm至30cm,接头两端须以法兰分别支撑牢固。4 .实际风管施工图需内含管径尺寸与配置、压损、风门数量、仪表等，经使用单位确认后方可施工，另外当风阀全开时各风管内之风速须维护在12ms以上，所产生之噪音值（如主风管、支风管等处）需依规定测量，且不可超过70db,各处理设备的排气端（烟囱）所排出的气体浓度、流速等条件须符合环保标准。5 .法兰衬垫：酸碱排及一般排风管，以法兰为接合方式，其材料应依照SMACNA工业级风管标准制造，衬垫厚度为3mm以上，而风管30Omm以下衬垫宽度为6mm以上，300mm以上衬垫宽度为9mm,一般排气风管，以法兰为接合方式衬垫材料
4、为PE或同级，以不泄漏为原则；接合处应可拆卸不可焊死，并考虑衬垫腐蚀及锁固之不平均所造成日后泄漏情形。6 .所有风管应按设计图及详图所示尺寸制作，其外表须平整且不得漏气，纵向接合缝焊需为连续焊，且于安装时焊缝皆需朝上，所有接缝需磨平且干净，始可施工。7 .所有插管必须顺弯,插管角度最大不得超过45度。8 .风管转弯处，除另有规定外，其截面积应不得减小或凹陷。9 .挠性防震接头凡风管与设备连接处，应依系统性质使用防震挠性接头，酸碱排气使用材质：铁氟龙布套（Texfilm6042）：有机溶剂使用材质：硅胶玻纤布（SIL4000）：一般排气使用材质：防水帆布管，其长度范围为15Cm至18cm,接头两
5、端以吊架分别支撑牢固。10 .二次配（HOOKUP）的连结需预留与风管同材质的风阀，二次配（HOOKUP）的连接口应采用T型管连接，T型管与支管之夹角应为水平仰角45度。11 .当风速超过IoiTs或风压超过620Nm2时，须特别留意风管吊架及管中配件之稳固，所有风管应安全地支撑避免震动或滑动，其配置允许热膨胀而不会有任何变形，保温破坏或损及支撑结构，所有风管应依其尺寸结构，以不同之间隔适当支撑，为防电位元差镀锌支架与风管接触部分应加橡胶垫片绝缘.12 .风管变径时斜率应为1:7,不得超过1:4,弯头的内半径不得小于风管宽度,若空间限制,无法使用全半径弯头时,支管与主管之夹角不得大于45度.其
6、分歧处应装导流片.13 .各主管、次主管、支管的低点应设冷凝水排水，各排气管路之水平斜率至少为每10英尺下降1英尺时（1：120）,使凝结液体流入水管路中，集水管路为PVCSCH80（。1加球阀，透明管、存水弯依泄水坡度衔接集中排放到废水处理区，其中透明管应考虑可自视之人体高度（L5M处）14 .排气烟囱位置应远离新风空调进气口.15 .直立风管支管,应配合现场完整结构,所有穿墙及穿楼板管线需做气密之防火填塞,外加厚度O.8mm之不锈钢封板.注意事项所有风管应按设计图及详图所示尺寸制作，其外表须平整且不得漏气，但为配合现场，必须更改时，承包人应说明原因并绘制详图，请业主核定后，方可施工。除另以规定外，风管直角转弯处内部应设置导风片，上下端则应牢固于风管上。支风管与主风管连接处，均应设有风量调节器。风管槽钢吊架、角钢、支撑钢板、螺钉、螺帽等应使用做防腐处理。洁净区的风管每节制作完成后，应彻底擦拭风管内外部直至完全清洁后，以塑料布或PE布包扎整节风管，吊装时才可拆除包装。
