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1、课题编制轴类零件机械加工H艺规程(=)课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)掌握轴类零件的装夹方法(2)掌握轴类零件的检测方法素质目标：(1)养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风(2)践行服务集体、顾全大局的团队精神教学重睢点教学重点：轴类零件的装夹和检测方法教学难点：正确使用轴类零件装夹和检测工具教学方法情景模拟法、i并授法、问答法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤课前任努【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件装夹和检测的相关资料，并进行了解【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材考勤
2、【教师】使用APP进行签到【学生】按照老师要求签到互动导入【教师】提出问题：轴类零件形状各异。那么，怎样才能装夹此类零件呢？若想量取轴类零件的尺寸，又该使用什么工具呢？【学生】聆听、思考、讨论、回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的装夹和检测方法四、轴类零件的装夹根据轴类零件形状、大小和加工数量的不同，常用的装夹方法有用自定心卡盘装夹、用单动卡盘装夹、用两顶尖装夹和一夹一顶装夹。(一)用自定心卡盘装夹【教师】通过多媒体展示“自定心卡盘”图片，并进行讲解自定心卡盘(也称三爪卡盘)，它的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需要找正。但较长工件尾端的旋转中心
3、不一定与车床的旋转中心重合，这时必须找正.当自定心卡盘使用时间较长且精度下降，而工件加工部位的精度要求较高时，也必须找正。自定心卡盘的特点是装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，所以自定心卡盘通常用于装夹外形规则的中、小型工件。（二）用单动卡盘装夹【教师】通过多媒体展示单动卡盘”图片，并进行讲解单动卡盘（也称四爪卡盘），由于它的四个卡爪各自独立运动，因此工件装夹时必须将加工部分的旋转中，域正，直到其与车床主轴的旋转中心重合后才可车削。单动卡盘的特点是找正比较费时，但夹紧力较大,所以单动卡盘通常用于装夹大型或形状不规则的工件.【教师】提出问题：单动卡盘有几种安装形式？【学生】聆听、思考、回
4、答【教师】总结学生的回答单动卡盘有正爪和反爪两种安装形式，其中反爪用来装夹直径较大的工件.（三）用两顶尖装夹对于必须经过多道工序才能完成加工的轴类工件，为保证每次安装时的精度可用两顶尖装夹工件。两顶尖装夹的特点是装夹工件方便,不需要找正，装夹精度高，夹紧力小。用两顶尖装夹工件时需要注意以下几点。（I）前后顶尖轴线应同轴，否则车削出来的工件不是圆柱体而是圆锥体。（2）尾座套筒在不影响车削的前提下，应尽量伸出短些，以提高刚度，减少振动。（3）中心孔应光洁，安装前应清除中心孔内的切屑等异物。（4）两顶尖与工件中心孔之间的配合必须松紧适宜，不能太松或太紧。【教师】提出问题：如何用两顶尖装夹工件？【学生
5、】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答，并讲解新知用两顶尖装夹工件前必须先在工件端面钻出中，l,必要时还要对其修研。（1）中/以切口匚中心孑L是加工轴类零件常采用的定位基准，它的质量直接影响4耶加工精度，所以对中心巩的力QI有要求，两端中心?而在同T雌上而S深度TL应保证中为网圆度。中位置应保证工件的加工余量均匀。中国L09尺寸应与工件的直径尺寸相适应。在车床上钻中心孑底,必须将尾座严格地校正，磔对准主轴中心。直径6mm以下的中为L三常用中的占直襟占出。（2）中/0孔修研。在iJQI过程中，由于中心孑囱磨损及热处理后的氧化变形，有必要对中心号必行修研，以保证定位三度。中西L修研主要有以下三种
6、。【教师】通过多媒体展示“用油石修研中心孔”图片，并讲解用油石修研中心孔的方法用;跖（或像胶砂轮）修砒先将圆相法跖（或橡胶砂轮）装夹在车床卡盘上，并用装在刀牡的金刚石笔将其前端修成60。腌，然后!空E件顶缶峭（或It胶砂轮）和车床尾座顶尖之间。修研时,在油5（瞬胶砂轮）净少量润滑油，然后启动车床，使油S（或橡胶砂轮）转动,并用手把持工件断缴励。这种方法的修W质量和生产率均较高，中应睡旷。【教师】通过多媒体展示“顶尖”图片，并讲解用顶尖修研中心孔的方法用顶尖修研。将顶尖的锥面磨成六角形，并留有宽度为的等宽刃带。采用西帷面的顶尖,可通过锥面刃带对中妨囱切肖味曲压作用来提高中心丸的精度。这种方法的生
7、7碎高，但质量稍差，故其多用于普通轴类零件中心孔的修研或精曲由类零件中心仔麻）粗研。用专用磨床修研。使用专用磨床解ft的中心也可获得较高的加工精度，其圆度霹可控制在0.8m以内，表面粗糙度Ra可达032m这种方法生产率很高,故其适用于龙大量生产。（四）一夹一顶装夹【教师】通过多媒体展示“一夹一顶装夹”图片，并讲解一夹一顶装夹的使用方法及优点对于较长且质量和加工余量均较大的工件，可采取前端用卡盘夹紧、后端用后顶尖顶住的装夹方法，即一夹一顶装夹。为了防止工件轴向偏移并准确地控制尺寸，工件应进行轴向定位，即在车床主轴锥孔内装一个限位支承，也可以利用工件上的台阶限位。一夹一顶装夹能大大提高工件的刚度，
8、使工件能承受较大的轴向切削力，且比较安全，同时可提高切削用量、缩短加工时间，应用十分广泛.五、轴类零件的检测【教师】提出问题：轴类零件常用的检测工具有哪些？【学生】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答，并讲解新知对轴类零件加工质量的控制是否有效很大程度上取决于对其检测的准确性。准确地使用各种量具和采取合适的检测方法是保障加工质量的重要环节。轴类零件的尺寸常用钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺或百分表测量。（一）钢直尺的使用钢直尺是用来粗量零件长度、宽度和厚度的量具，主要规格有150mm、300mm、600mm、IooOmm等四种,钢直尺的测量结果不是很准确，由于其刻线间距为1mm,而刻线本身的宽
9、度就有0.10.2mm,因此计数误差较大，只能读出毫米数。钢直尺在测量工件的外径和孔径时必须与卡钳配合使用。（二）卡钳的使用【教师】通过多媒体展示“卡钳的种类”图片，并进行讲解卡钳是一种间接量具，分为普通内、外卡钳和弹簧内、外卡钳。【教师】通过多媒体展示“卡钳的测量方法”图片，并讲解卡钳的使用方法使用外卡钳时，可用三个手指轻拿外卡钳，以松紧自如为宜，注意外卡钳要与被测面垂直而不能倾斜。使用内卡钳时，可用三个手指锤已调好开口的内卡钳，并将其轻轻放入孔内，令下卡脚贴紧孔壁，摆动上卡脚，量出最大直径所示。（三）游标卡尺的使用1 .游标卡尺的结构【教师】通过多媒体展示“两用游标卡尺的组成”图片，并讲解
10、游标卡尺的使用方法游标卡尺用来测量精度较高的零件，样式很多，现以常用的两用游标卡尺为例来进行介绍。两用游标卡尺主要由主尺、副尺、量爪、螺钉和深度尺组成。2 .游标卡尺的读法【教师】提出问题：游标卡尺读数方法有哪些？【学生】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答，并讲解新知游标卡尺的读数是由主尺和副尺两部分的读数组成的。零件尺寸的整数部分，可在副尺零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助副尺读出。游标卡尺通常有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种精度，具体介绍如下。（1）0.1mm精度游标卡尺。这种游标卡尺为10分度游标卡尺，主尺上一小格为Imm,而副尺总长为9mm,被分
11、为10个喀,每小格为0.9mm。因此，副尺的每一分度都比正常的1mm小0.1mm.这种游标卡尺可以精确到0.1mm,小数位可以是0到9的数字。【教师】通过多媒体展示“0.1mm精度游标卡尺的读法”图片，并进行讲解读数时，首先读出副尺零线左边主尺上的整数部分，其次看副尺上哪一条刻线与主尺对齐，读出小数部分，最后把整数部分和小数部分相加。(2)0.05mm精度游标卡尺。【教师】通过多媒体展示“0.05mm精度游标卡尺的读法”图片，并进行讲解这种游标卡尺为20分度游标卡尺，主尺上一小格为1mm,而副尺总长为19mm,被分为20个小格，每小格为0.95mm。因此，副尺的每一分度都比正常的1mm小0.0
12、5mm.这种游标卡尺可以精确到0.05mm.(3)0.02mm精度游标卡尺。【教师】通过多媒体展示“0.02mm精度游标卡尺的读法”图片,并进行讲解这种游标卡尺为50分度游标卡尺，主尺上一小格为1mm,而副尺总长为49mm,被分为50个小格，每小格为0.98mm。因此,副尺的每一分度都比正常的1mm小0.02mm.这种游标卡尺可以精确到0.02mm.【教师】提出问题：使用游标卡尺的注意事项有哪些?【学生】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答(I)清理量爪测量面。(2)校对零位，游标卡尺两量爪应紧密贴合、无明显的缝隙，主尺零线与副尺零线应对齐。(3)用完带深度尺的游标卡尺后，要把量爪合拢，以免
13、较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。(4)测量结束后要把游标卡尺(尤其大尺寸的)平放，以免尺身弯曲变形。(5)使用完游标卡尺后，要擦净上油，将其放到卡尺盒内，注意不要使其锈蚀或污染。(四)千分尺的使用1 .千分尺的结构千分尺(又称螺旋测微器)是一种精密量具，适用于测量精度要求较高零件的外径、内径、长度、形状偏差、厚度等。根据用途不同，千分尺可分为外径千分尺、内径千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、深度千分尺和壁厚千分尺等。现以常用的外径千分尺为例来进行介绍。【教师】通过多媒体展示“外径千分尺的组成”图片，并讲解千分尺的使用方法外径千分尺主要由尺架、砧座、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒和
14、棘轮等组成。测量时，触动微分筒，使测微螺杆端面逐渐接近零件被测表面，再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出“咔咔声为止，这时就可读出零件尺寸。注意测量面与零件表面必须平行接触。测量后，若需要保留尺寸，则可用锁紧装置加以锁紧，并轻轻取下外径千分尺。2 .千分尺的读法【教师】扫码播放“千分尺测量常见的误差类型及产生原因分析“视频，并进行讲解千分尺是依据螺旋放大的原理制成的,即测微螺杆在螺母中旋转一周,便沿着旋转轴线方向前进或后退一个懈瓦沿轴线方向移动的微小距离，可通过圆周上的读数表示出来。千分尺螺纹的螺距是05mm,可动刻度有50个等分刻度。可动刻度每旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm,因此旋转每个
15、小分度，相当于测微螺杆前进或后退0550=0.01(mm)可见，可动刻度每一小分度表示001mm,所以千分尺可精确到0.01mm.读取千分尺读数时，可按下列步骤进行。(1)先读出固定套管上露出刻线的整数部分。(2)看准微分筒上哪一格与固定套管上的基准线(长横线)对准，读出小数部分，读数时应从固定套管中线下侧刻线看起。若微分筒的旋转位置超过半格，则读出的小数应加0.5mm。【教师】通过多媒体展示“千分尺的读法”图片，并进行讲解(3)最后将整数部分和小数部分相加，结果即为被测零件的尺寸。【教师】利用多媒体展示“外径千分尺的结构”图片，并提出任务请简述千分尺的读数步骤，并读取图中外径千分尺的读数。【教师】公布正确答案，并进行总结(五)百分表的使用百分表是一种精度较高的比较测量工具。它只能测出相对值而不能测出绝对值，主要用来检查零件的尺寸、形状和位置误差，也常用于零件的精密找正。根据用途不同，百分表可分为内径百分表、杠杆式百分表等。【教师】通过多媒体展示“百分表”图片，并讲解百分表的组成及读取方法百分表主要由测量头、测量杆、刻度盘等组成。当测量头向上或向下
