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1、生产车间员工日常规章制度生产车间员工日常规章制度通用1一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、掌控面板外，严禁接触设备任何部位。2、任何生产异常的处理必需等待在设备停止运转后方可进行。3、各设备必需建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维护和修理由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维护和修理操作。4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境乾净，搞好文明生产。5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必需交接安全情况。6、各类设备安全防护装置必需齐全，如有损坏，必需及时报修,待修复后才略使用。7、正确分析
2、、推断和处理各种事故苗头，把事故除去在萌芽状态。如发生事故，要决断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好认真记录。8、上岗必需按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。9、使用电动工具前必需检查电线、插头、塑料外壳有无破损10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。12、设备使用完毕必需关闭电源，注塑机PC料保温时例外。二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取产出品和料杆c.关闭前安全门1、如需要额外动作，必需经技术员确认属正常生产必需动作
3、，方可作业。2、除此以外的任何动作，必需在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必需关闭电源，譬如工作可能接触射嘴及熔胶筒时,必需关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必需切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必需立刻从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具蓦地发出异常响声）时，立刻按下紧急停止按钮，并高声求援。5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中心，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必需关闭后安全门，必需使用前安全门
4、来掌控模具的开锁模。7、机器运转时。除注塑机操外的任何人接触注塑机前，必需通知注塑机操调获得动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必需通知协同人员，得到确认后方可作业。a.注塑机操就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。10、保证设备及设备四周无油、无水，保障行走安全。Ih发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。12、拆除喷嘴时必需采
5、取防护措施，躲避高温原材料子、气体飞溅烫伤。13、清理阻拦物或移动料斗时，请勿操作此机。14、对空注射时，关闭前后安全门，而且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤缺憾终身。15、机器长期停用后再开机，必需检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才略运行该设备。16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电牌，运行前,确认机械按规定连接。17、当射台向前移动时，不行用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。18、料斗里必需放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。19、检查、修理时如上半身进入两模板中心，应关掉油泵。20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。21、
6、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。22、生产高温产品（模温高于120度的）必需使用厚棉布手套。三、模、油温机安全生产须知：1、电源必需使用规定的电压（220V380V415V5060Hz）o2、不得使用状态不明的导热油。3、电源线必需使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。5、凡用于连接装置的全部的软管及其他装置，必必需耐热120,耐压100Okpa(10kgf/cm2)o6、软管的安装请依照软管的制造商的指示进行。特别注意要肯定遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。7、由
7、于本机(包含外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40。C以下，请不要触摸。8、不要用湿手触摸掌控箱，否则可能会引起触电事故。9、在进行维护和修理作业时，请穿着防护用品。10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立刻清洗电磁阀或检查冷水出入口有无堵塞。四、机械手安全生产须知：1、机械手在注塑机上安装坚固。2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。3、维护和修理前请关掉电源。五、烘箱安全生产须知：1、在主机
8、四周1米内不得放置易燃物品。2、设定温度确定要参考原材料子之干燥温度，搭配实际经验进行设定。3、烘箱高温，必需佩带防护用品，防止烫伤。4、散落烘箱内的原材料子，必需及时清除。5、清理、修理烘箱时，必需关闭电源。6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。六、粉碎机安全生产须知：1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必需拧紧。2、转动刀片极锋利且能引起损害，特别是在转动时。3、在开关料斗网架时，易发生事故。4、该机电盒处高压不安全。5、该机是由传动带传动的，不要让传动带遇到衣裳、身体。6、在机器维护和修理保养时，必需关闭主开关和掌控开关，等待刀片静止不动。7、不要去掉防护装置。8、假如料斗
9、粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，由于重开机时，余料会造成马达过载。七、行车安全生产须知：1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操须经培训合格后方可上岗操作。2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、掌控系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩,吊索是否坚固，外观无破损。3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。4、不得沿主梁方向斜吊工件。5、不得在有火灾不安全、爆炸不安全的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工
10、件下面严禁站人。8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。生产车间员工日常规章制度通用2一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情形，特订立本制度。2、本制度应用于车间全体人员，实在包含车间管理人员及作业人员。二、员工管理1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，定时上下班。2、车间员工务必听从合理工作布置，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作布置。3、全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。4、车间人员在工作期间
11、不得做与工作无关的事，例如吃东西，闲谈，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。5、对恶意破坏工厂资产的行为或偷窃行为，无论大小一经发现,一律交行政中心严格处理。6、车间人员如因特殊情形需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。7、工作时间内，提倡全体人员说普通话，现场操作严禁使用羞辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。8、作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承当；9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，不安全品或与生产无关的物品进入车间。10、不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特
12、殊情形经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予严格处理。Ih现场人员务必自律自发，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。三、生产管理1、车间严格按生产计划排产，依据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间务必完成车间日常生产任务，并保证质量。2、生产流通确认以后，任何人不得随便更改，如在作业过程中发现错误，应立刻停止生产，并向负责人报告研究处理。3、员工在生产过程中严格依照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承当。4、车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不
13、得私自拿走物料、生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。5、生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节省用料，不得随便乱扔物料，工具,移交物料要交际协调好，标示醒目。6、车间人员下班时，要清理好自身的工作太面，做好设备保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责。7、下班时（做完本工序后）应清理自身的工作台面，做好设备的保养工作，清扫场合和设备卫生并将电源关掉。8、车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全；9、员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。四、
14、质量管理1、车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自身生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查。2、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产,不合格的半产品不转序。3、严格掌控“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。五、工艺管理1、严格贯彻执行依照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，依照规定进行检查，做好记录。2、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应连续完好。3、合理化介绍、技术改善、新料子应用务必进行
15、试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。4、对原材料子、半产品、零配件、进入车间后要进行自检，贴合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5、合理使用设备、量具、工位器具，连续精度和良好的技术状态。六、定置管理1、定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3、加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。4、安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。5、消防器材定置摆放，不得随便挪作他用，连续清洁卫生，四周不得有障碍物。七、设备管理1、车间设备订立专员管理；2、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天空上班检查设备的掌控掌控系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁，油位标准，并依照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。生产车间员工日常规章制度通用3一、考勤管理1、上班时间由上午8：OO至12：00,下午12：30至16：30,加班是17：00至20：00（特殊情况的加班，听从领导布置）。2、上、下班时都必需打卡，如遇特殊情况，须由各自部门主管或人事主管签名确认才可。3、打卡时，不得代
