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1、起重机械风险因素辨识指导目录序号风险因素管控措施适用范围1岗位责任制度建立健全肉位责任制，包括起重机械安全管理人员、起重机司机、起重机指挥、起重机司索、起重机维修人员等岗位职责。起重机械2管理制度使用单位应当建立健全特种设备使用安全节能管理制度，除通用管理制度外还应包括以下容：1.安全技术操作规程；2 .设备管理制度；3 .日常检查管理制度；4 .维修保养管理制度：5 .定期报检管理制度；6 .人员培训管理制度；7 .交接班管理制度：8 .事故报告和应急救援管理制度；9 .技术档案管理制度。起重机械3操作规程起重机械操作规程至少包括1 .起重机械工作前：按点检标准的要求进行检查，应对制动器、吊
2、钩、钢丝绳、安全保护装置、电气系统进行检查，排除异常，并且作好记录2 .起重机工作中：每班第一次起吊重物应试吊，并对制动器检查；作业过程中对各项作业的鸣铃报警；操作过程中按统一规定的指挥信号进行；突然断电后的所有手柄置于零位；作业过程中主副钩的防撞；对限位的正确使用：操作者对起重机运行环境的观测；露天工作起重机风霜雨雪环境起重机械序号风险因素管控措施适用范围的要求。3.起重机工作结束后：吊钩升起，停靠指定位置，控制手柄归零，切断电源，露天工作起重机防风防滑装置的正确使用；做好交接班记录。4采购1 .采购在用起重机需要出售单位提供起重机出厂资料、监督检验报告及最近一次的定期检验报告等随机文件。2
3、 .安全防护装置或部件有型式试验要求时，应要求供应方提供相应的型式试验合格证明。起重机械5安装、改造和重大修理1 .选择有相应资质的施工单位进行施工；2 .督促有资质的施工单位办理相应的施工告知、施工过程监督检验。起重机械6检验申报与实施1 .检验周期D塔式起重机、升降机、流动式起重机、吊运熔融金属的起重机，每年一次；2）桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索起重机、桅杆起重机、机械式停车设备，每二年一次。2 .检验前使用单位进行维修、自检，并且作出记录，并经安全管理人员签署意见。3 .定期检验时使用单位应做好以下工作D提交起重机械上次检验报告及使用登记证，上次检验周期内的维保、修理（如有
4、）和自检记录，以及检验工作需要的其他相关资料；2）需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，按照要求进行拆卸；3）将起重机械主要受力结构件、主要焊缝、严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净：起重机械序号风险因素管控措施适用范围4）需要登高进行检验的部位（高于地面或者固定平面2m以上），采取可靠的登高安全措施；5）安全照明、工作电源满足检验需要；6）需要进行载荷试验的，配备满足检验所需的载荷；7）现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施等，并且设置相应的警示标志；8）需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；9）防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境
5、空气中爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限；10）落实与申请检验设备相关的安全保护与防护措施，及辅助工具。4 .现场检验使用单位安全管理人员到场协调检验，负责现场安全监护。5 .停用起重机的启用停止使用1年以上（含1年）的起重机，再次使用前，使用单位全面检查，并经特种设备检验检测机构按照定期检验要求检验合格。7作业人员管理与教育培训1 .作业人员持证：起重机安全管理A5、桥门式起重机司机Q4、塔式起重机司机Q5、门座式起重机Q6、缆索起重机Q7、流动式起重机司机Q8、升降机司机Q9、机械式停车设备司机Q10,相关人员在持证范围内作业O2 .聘用及档案管理使用单位履行持证作业人员聘用手续
6、，并建立特种设备作业人员管理档案。3 .教育培训起重机械序号风险因素管控措施适用范围按培训计划对作业人员进行安全教育和培训，并进行记录。8日常维护保养与定期自行检查1 .使用单位每一月一次应当对起重机进行常规检查，并且作好记录：2 .使用单位每年进行一次全面检查，必要时进行验证，并且作好记录：起重机械9安全保护和防护装置L防坠安全器：有效标定期限为1年，应当在规定的有效期内校验：2.限速器：有效标定期限为1年，应当在规定的有效期内校验：起重机械10安全监控管理系统以下参数起重机加装安全监控管理系统，监控系统能够正常工作1. 20Ot以上的通用桥式起重机、50t75t吊运熔融金属的桥式起重机：2
7、. 1OOt以上的通用门式起重机、参数不限的造船门式起重机、参数不限的架桥机；3. 315t.m以上的普通塔式起重机、1000t.m以上的电站塔式起重机；4. 10Ot以上的轮胎起重机、20Ot以上的履带起重机；5. 60t以上的门座起重机；6. 参数不限的缆索起重机；7. 10Ot以上的桅杆起重机。起重机械11标记额定起重量（额定起重力矩）应永久性标明。桥式起重机、门式起重机、门座起重机12标牌每台起重机均应在适当的位置设置标牌，标牌上应标明制造厂名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造H期等。起重机械13安全标志L起重机上或工作区域内设有明显可见的文字安全警示标志；起重机械序号风
8、险因素管控措施适用范围2 .在起重机的危险部位应有安全标志和危险图形符号；3 .采用高压供电的起重机械应在高压供电位置及高压控制设备处设置警示标志。14电动机保护1 .电动机内应设置热传感元件；2 .电动机应设置热过载保护；3 .瞬时或反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应约为电动机最大启动电流的1.25倍。起重机械15线路保护所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。起重机械16错缺相保护当错相和缺相会引起危险时，应设错相和缺相保护。起重机械17零位保护起重机各传动机构应设有零位保护。起重机械18失压保护当起重机供电电源中断后，
9、凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自行运转。起重机械19起重机械接地1 .起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；2 .严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；3 .所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；4 .接地电阻阻值不大于4Q;5 .保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；6 .电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接。起重机械20电气系统吊笼顶用作安装、拆卸、维修平台时，则应设有检修或拆装时的顶部控制装置。对多速施工升降机当在吊笼顶操作时，只允许吊笼以低速运行。
10、控制装置应安装非自动复位的急停开关，任何时候均可切断电路停止吊笼运行。施工升降机21电气线路对地绝缘电阻起重机绝缘电阻阻值应不小于IMCo起重机械22照明1 .禁用金属结构做照明线路的回路：2 .可移动电源应采用安全电压；3 .照明回路进线侧应从起重机械电源侧单独供电，各工作照明均应设短路保护。起重机械23液压系统1 .液压回路无漏油现象。2 .液压缸安全限位装置无损坏。起重机械序号风险因素管控措施适用范围3 .液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置，采用溢流阀时，溢流阀的最高工作压力不得大于系统最高工作压力的Ll倍，同时不得大于泵的额定压力。4 .液压系统应在合适的部位设置排气装置。5 .平
11、衡阀与变幅液压油缸、伸缩臂液压油缸、顶升液压用油缸和液压马达刚性连接。24司机室L司机室固定连接牢固，露天工作应设置防雨防晒防护装置，司机室应配有灭火器，司机室地板应应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操纵装置标志应完好、醒目。2.门窗玻璃应清洁，视线清晰。起重机械25轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位差不大于ImnI,间隙不大于2mm。桥式起重机、门式起重机、门座起重机26车轮在钢轨上使用的车轮应无影响性能的表面缺陷、轮缘的磨损不超标。起重机械27主梁、端梁、导梁、支腿、连系梁、小车架、标准节等1 .主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。2 .主要受力构件发生腐蚀时，应进
12、行检查和测量。3 .主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止措施。4 .主要受力构件因产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行时，如不能修复应报废。起重机械28起升机构1 .空载实验时，起升机构应无异响、振动，运行平稳。2 .起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。3 .当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈（塔式、门座起重机、升降机3圈），当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量O起重机械29运行机构L按照规定的使用方式应能够使整机和小车平稳的启动和停止。2 .露天工作的轨道运行式起重机应设有可靠的防风装置。3
13、 .空载实验时，运行机构运行应无异响、振动。4 .无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。起重机械30传动机构人货两用施工升降机钢丝绳在驱动卷筒上的绳端应采用楔形装置固定，货用施工升降机钢丝绳在驱动卷筒上的绳端可采用压板定。施工升降机31回转机构1 .回转机构在工作状态下，按照规定的使用方式应能够平稳的启动和停止。2 .空载实验时，回转机构运行应无异响、振动。门座起重机、塔式起序号风险因素管控措施适用范围重机32变幅机构L空载实验时，变幅机构运行应无异响、振动。2 .按照规定的使用方式，起升机构悬吊额定载荷时，动臂变幅机构应能够提升和下降臂架并能保持静止状态。3 .采用钢丝绳变幅的机构，变幅机构的
14、卷筒必须具有足够的容绳量，保证完成起重臂从最大幅度到最小幅度位置的作业。门座起重机、塔式起重机33钢丝绳L起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。2 .钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：1）编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于30Omnb编插2）部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；3）绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的56倍。且绳头长度不应小于140mm,绳卡应方向顺序应一致，不得一正一反交错使用；4）采用压板固定时，压板数目不少于2个，电动葫芦绳端采用压板固定时，压板不少于3个，压板压钢丝绳的圈数不少于2圈。3 .钢丝绳不应有明显的变形、机械损伤和钢丝绳表面不应有明显露出的新丝。起重机械34吊钩及其他取物装置1 .起重机械不得使用铸造吊钩，吊钩螺母的防松装置应有效。2 .当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩。3 .吊运物品需要同步供电的取物装置，其供电电缆的收放速度应与该取物装置升降的速度相匹配,在升降的过程中电缆不用过分松弛或触碰起重钢丝绳。4 .在可分吊具上，应永久地标明其自重和能起吊物品的最大
