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1、钻孔桩断桩常见事故及处理模板7.1 首批混凝土封底失败7.1.1 事故原因和预防措施导管底距离孔底大高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批税数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批税下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批校数量不够。原因：由于计算错误，造成首批碎数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批碎数量。首批混凝土品质太差。原因：首批碎和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格
2、控制混凝土和易性。导管进浆。导管密封性差，在首批碎灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成碎与泥浆混和。7.1.2处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。7.2供料和设备故障使灌注停工7.2.1事故原因和预防措施原因：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。7.2.2处理方法如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅，可采用接桩。如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。7.3灌注过程中坍孔7.3.1事故原因和预防措施原因：由于清
3、孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防措施：详见第6.1.1节。7.3.2处理办法如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。7.4导管拨空、掉管。7.4.1事故原因和预防导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注碎时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。7.4.2处理办法混凝土面距离地面较深时应重新成孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。7.5.1事故原因混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。7.5.2补救措施：提起导管，减少导管埋深。接长导管，提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。7.6灌注高度不够7.6.1事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。7.6.2处理办法挖开桩头，重新接桩处理。
