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1、过氧化企业重点检查项安全风险隐患排查表序号排查内容排查方式排查依据（）基础管理1新开发的生产工艺应经小试、中试、工业化试验再进行工业化生产；工艺技术来源应有合规的技术转让合同或经安全可靠性论证。查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法2过氧化工艺及其上下游装置必须由具有综合甲级资质、化工石化医药行业甲级或专业甲级设计资质的化，石!化设计单位设计。查设计资料、现场、变更审批单等资料危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法3应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离，在外部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密
2、集场所。查设计资料、现场危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法、危险化学品安全专项整治三年行动实施方案4过氧化_L艺、加氢工艺、化工自动化控制仪表等特种作业人员应取得特种作业操作证。查社保证明、员_1花名册、证书，访谈岗位员工。特种作业人员安全技术培训考核管理规定（二）过氧化氢生产装置安全风险重点排查项5原料、公用物料等应经过洁净（洗涤、过滤等方式）后才能进入过氧化氢生产装置，脱盐水应设PH值监控报警，宜设置氢气氧含量检测仪。查设计资料、现场基于安全风险6氢化单兀开车刖应用氮气置换，涉氢气的管道、设备系统，设备及管道中查设计资料、现场基于安全风险序排查内容排查方式排查依据氧气浓度
3、应小于2%（体积分数）。71 .氢气、工作液进料管线应设置流量计，并自动调节控制。2 .氢化塔压力与氮气形成联锁自调，氢化塔进出口温度与氢化液的换热器冷却水形成联锁自调。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工，艺目录8氢化单元应设置尾气氧含量在线监测报警，浓度应小于2%（体积分数）。查现场基于安全风险9氢化系统应设置安全阀或爆破片等紧急泄压装置。查设计资料、现场及控制室首批重点监管的危险化工_L艺目录10生产过程中应采取自动持续加酸方式，保证系统中氧化液呈酸性。同时保证过氧化氢溶液呈酸性，并在过氧化氢管线设在线PH检测及报警。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工工艺目录11氧化塔应设置压力、
4、温度等监控仪表,并设置必要的报警。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工工艺目录12根据HAZOP分析和LOPA分析，在SIS系统中设置氧化塔温度、萃取塔底温度及净化塔底温度,与氧化塔撤料阀、萃取塔撤料阀、净化塔撤料阀、氢气总管切断阀等联锁。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工_L艺目录131 .氧化系统应设置压力自动调节控制、安全阀或爆破片，防止压力超限。2 .氧化系统尾气排放管线不应与氢化系统尾气管线连接至同一总管。查现场首批重点监管的危险化工，艺目录、精细化工企业工程设计防火标准141.萃取塔进塔纯水应设置在线PH值监测，定期取样检测，严格控制酸性条件。查设计资料、现场首批重点监管的危
5、险化工，艺目录序排查内容排查方式排查依据2.卒取塔顶部工作液溢流进萃余分离器，萃余分离器底部应设置紧急撤料管线，实现安全排放。15萃取塔塔底出料设置流量计及调节阀；净化塔底界面与出料阀形成联锁关系。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工，艺目录16净化塔应通过净芳煌储槽专用管线进料，禁止含杂质芳煌串入净化塔。查设计资料、现场基于安全风险171 .按照HAZOP分析结果,在过氧化氢生产装置中的氧化塔、萃取塔、净化塔宜设置紧急停车系统、紧急排放阀，紧急情况下可以远程控制排放至事故池。2 .氧化液贮槽和成品槽等含过氧化氢的其他设备应设置泄压设施。查HAZOP分析报告、现场基于安全风险18氢化液槽、氧
6、化液贮槽、循环工作液槽、粗芳麻贮槽、工作液贮槽应采用氮封或液封的方式避免易燃易爆混合气体在容器内聚集。查现场基于安全风险191 .过氧化氢储罐应设置液位、温度等检测仪表,在DCS控制系统中实现相应的报警。2 .构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置独立的安全仪表系统。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工，艺目录、关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见201 .过氧化氢储罐应设置泄压措施，可以在过氧化氢快速分解时起到泄压作用。储罐应有防晒措施，或设置喷淋装置。2 .过氧化氢的储存及装卸车严禁使用可能带入铁离子的设备设施及附件，如：铁质卸车泵、铁质管节等。查设计资料、现场基于安全风险序排查内
7、容排查方式排查依据3 .过氧化氢储罐区地沟严禁排入有机物等易燃物质。4 .过氧化氢储罐应设脱盐水注入措施。(三)有机过氧化物生产装置安全风险重点排查项211 .涉及过氧化工艺的精细化工生产装置应完成有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估。2 .对相关原料、中间产品、产品、副产物，以及蒸储、分储等分离过程涉及的各相关物料进行热稳定性测试。3 .对蒸储、干燥、储存单元操作的开展风险评估。查风险评估报告精细化工反应安全风险评估规范221 .反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，应在设计阶段开展工艺优化或改变工艺方法降低安全风险。2 .含有过氧化氢的碱性过氧化反应釜宜设置在防爆墙隔离区域。查风险评估
8、报告、现场精细化工反应安全风险评估规范23按照重点监管危险化工工艺安全控制要求，结合HAZOP分析结果进行设置控制系统：(1)过氧化工艺需要重点监控过氧化反应釜内温度、过氧化反应釜内搅拌电流、过氧化剂流量、参加反应物质的投料量或流量等，艺参数。(2)设置过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀等联锁，并设置过氧化剂、参加反应物质等投料紧急切断阀，设置紧急冷却系统。(3)采用氧气作为氧化剂的过氧化工艺，应设置紧急情况卜送入惰性气体查设计专篇、P&ID图、DCSPLCx现场及相应操作规程首批重点监管的危险化工工艺目录序排查内容排查方式排查依据的系统，反应釜（反应
9、器）温度IwJlwJ报警并联锁送入惰性气体。24应控制过氧化剂的加料速度，加料操作应实现自动控制。以过氧化氢为过氧化剂的，应通过限制进料管径、设置限流孔板等固定不可超调的限流措施来控制最大允许流量。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工，艺目录25以氧气为过氧化剂的加料操作，应在氧气钢瓶或汇流排之间设置缓冲罐，设置止回阀等防止回流的措施。查设计资料、现场基于安全风险26L过氧化反应系统应设置紧急泄压系统。2 .过氧化反应系统应设置与温度联锁的自动或可远程操作的紧急泄放系统。3 .过氧化反应系统应设置事故应急池/槽，接受紧急泄放物料的应急池/槽应提前放置充足的应急水并设置搅拌设备或泄爆管线上设置
10、事故补水管线，以防系统超压发生爆炸。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工，艺目录、危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则27过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制。查设计资料、现场、控制室危险化学品安全专项整治三年行动实施方案28涉及过氧化物的分水、中和等，艺过程的温度与冷却形成报警和联锁关系，设置温度超标紧急处置设施。查设计专篇、P&ID图、DCSPLCx现场及相应操作规程首批重点监管的危险化工_L艺目录29过氧化反应釜宜采用不锈钢材质，严禁采用碳钢；禁止使用搪瓷搅拌器，防止在酸、碱等腐蚀环境下产生较高查设计资料、现场基于安全风险序排查内容排查方式排查依据浓度铁离子，引起过氧化物
11、分解。30L涉及过氧化物的萃取、中和、分层、干燥等_L艺过程的温度与加热、冷却形成报警和联锁关系，温度超标时，应能自动切断加热，并启动紧急处置措施。2.涉及过氧化物的浓缩、精储操作,应结合HAZOP分析结果,严格控制精储温度、压力、流量、冷却水流量等参数；将温度、压力与冷却水流量、进水阀等形成联锁关系；设置联锁控制加热源和紧急泄压阀，避免重沸器等加热设施失控；杜绝无过氧化物料进、出，而重沸器持续通入热媒的操作。查设计专篇、P&ID图、DCS、现场及相应操作规程首批重点监管的危险化工JL艺目录31受外力容易发生分解爆炸的过氧化物的应按照规范要求添加稀释剂（脱敏齐IJ）,并严禁产生振动、冲击或摩擦
12、，防止过氧化物受到外力作用时分解爆炸。查操作规程、现场自反应物质和有机过氧化物分类程序、危险化学品有机过氧化物包装规范32严禁回用含过氧化氢的一次废水，防止分解爆炸的安全风险。查操作规程、现场基于安全风险33对过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等过氧化物应加入一定量的安全溶剂或水进行稀释，以钝化过氧化物的碰撞、撞击爆炸敏感性，使其具有良好的稳定性。查操作规程、现场危险化学品有机过氧化物包装规范341.在发生事故会有相互影响的过氧化反应器、过氧化物储罐（槽）、与过氧化系统相连的储罐（槽）等设施，相互之间宜增设应急自动隔断阀等隔离措查设计资料、现场基于安全风险序排查内容排查方式排查依据施。2.过氧化反应停车时,须有可靠的相关物料进料切断措施，防止物料漏入过氧化反应器，基本过程控制系统中过氧化进料要设置切断措施。351 .常温保存的过氧化物应独立储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与还原剂、易燃或可燃物、硫、磷等分开存放，包装及容器应完整无损坏。2 .对于储存的过氧化物须明确具自加速分解温度SADTo过氧化物的运输、储存温度应彳ET其自加速分解温度SADTo3 .严禁超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。查现场危险化学品仓库储存通贝!）、精细化工企业工程设计防火标准
